Mit frei programmierbaren und hochdynamischen Linearmotoren findet der Anlageningenieur die optimalen Komponenten für eine moderne Produktionsmaschine, die den geltenden Anforderungen problemlos standhalten kann.
Im globalen Wettbewerb ist die Spanne des „Time-to-market“ ein zunehmend erfolgsversprechender Faktor geworden. Kürzere Innovationszyklen und große Variantenvielfalt stellen dabei die grössten Herausforderungen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, bedarf es einer immer flexibleren Produktion mit intelligenten Automatisierungslösungen.
Hauptansatz für eine leistungsfähigere Fertigung sind modular aufgebaute Anlagen, in denen Elemente auf einfachste Weise rekonfiguriert werden können. Die Integration von zusätzlichen Modulen mit neuen Funktionalitäten in bestehende Linien soll einfach umgesetzt werden, mit dem Ziel die Wiederverwendbarkeit der Produktionsanlage zu erhöhen. Neben der gesteigerten Flexibilität benötigt eine moderne Anlage eine höchstmögliche Produktionsgeschwindigkeit sowie eine sichere Nachverfolgbarkeit in Form einer lückenlosen elektronischen Prozessdokumentation.
Mit frei programmierbaren und hochdynamischen Linearmotoren findet der Anlageningenieur die optimalen Komponenten für eine moderne Produktionsmaschine, die den geltenden Anforderungen problemlos standhalten kann.
Zahlreiche, bereits realisierte Anwendungen zeigen, dass die Antriebstechnik von LinMot die Produktivität und Flexibilität von Montage- und Handlingsystemen signifikant steigern kann und durch Plug&Play-Technologie wird die Inbetriebnahme deutlich verkürzt. Das Einsatzspektrum umfasst alle denkbaren Antriebsaufgaben.
Flexibel und blitzschnell: Mit elektrischen Direktantrieben lassen sich Pick&Place-Module realisieren, die besonders effizient, präzise und dynamisch arbeiten. Darüber hinaus sind diese flexibler einsetzbar, kompakter und erfordern weniger Montage- und Wartungsaufwand als ihre Pendants mit Pneumatik- oder Kurvenscheibenantrieb.
Denkt man nur an die bereits 1973 akkubetriebene Rasenkantenschere oder den Bewässerungscomputer aus den 1980er Jahren, erwies sich GARDENA schon immer als besonders nachhaltig denkender Innovator. Mit modernster Hubdreh- und Lineartechnik des Antriebsspezialisten LinMot ist es GARDENA gelungen, Präzision, Geschwindigkeit und Nachhaltigkeit seiner Produktionsanlagen neu zu definieren.
Mit dem Wechsel von Pneumatikzylindern zu Linearmotoren ist es dem Maschinen- und Anlagenbauer Keller HCW gelungen, eine Innovation bei universell einsetzbaren Robotergreifern mit hoher Nutzlast zu entwickeln, die selbst empfindliche Produkte sicher und schonend greifen, vereinzeln und versetzen können.
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