LinMot antwortet…

In der heutigen schnelllebigen Industrielandschaft sind Geschwindigkeit und Präzision bei Verschliess- und Schraubprozessen von entscheidender Bedeutung. Herkömmliche Methoden stossen an ihre Grenzen, wenn es darum geht, den steigenden Anforderungen gerecht zu werden. Wie LinMot Hubdreh-Motoren die Effizienz, Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Verschliess- und Schraubprozessen in Industrieanlagen auf ein neues Niveau hebt, erfahren Sie in unserem Blog.

Vor welchen spezifischen Herausforderungen stehen Unternehmen heute beim Verschließen und Verschrauben?

Es gibt eine Reihe von Herausforderungen, denen sich Unternehmen bei ihren Verschließ- und Verschraubungsprozessen stellen müssen. Die Notwendigkeit, die Produktivität zu erhöhen, ist sicherlich eine davon, ebenso wie der Bedarf an größerer Flexibilität – insbesondere bei der Herstellung kleiner Chargen – und die Notwendigkeit der Prozessstabilität. Diese Herausforderungen können, wenn sie nicht angegangen werden, zu erheblichen Ineffizienzen, Schwankungen in der Produktqualität und allgemeiner Kundenunzufriedenheit führen.

Erschwerend kommt hinzu, dass es an Ingenieuren mit spezifischen Fähigkeiten mangelt, was Lösungen erfordert, die nicht nur zuverlässig, genau und vielseitig, sondern auch zeitlich effizient sind.

Infolgedessen benötigten die Unternehmen effektivere Lösungen, um diese Herausforderungen zu bewältigen und die Effizienz ihrer Prozesse zu verbessern.

Wie ändert sich die Situation mit den LinMot Hubdreh-Motoren?

Der Einsatz unserer linearen Hubdreh-Motoren hat es den Unternehmen ermöglicht, diese Herausforderungen wirksam zu bewältigen, indem ein einziges Standardelement mit integrierten Technologien eingeführt wurde, das kompakt und einfach zu montieren ist und eine schnelle, präzise und zuverlässige lineare und rotierende Bewegung in einem einzigen Modul ermöglicht. Die Prozessstabilität ist dank der integrierten Sensoren ebenfalls gewährleistet.

Dieser Ansatz verändert Verschließ- und Verschraubungsprozesse sowie alle Arten von Montageprozessen und im weiteren Sinne alle automatisierten Pick-Rotate-Place-Prozesse vollständig und macht sie nicht nur effizienter und flexibler, sondern auch wesentlich einfacher zu realisieren.

Die Kunden können nun auf einfache Weise ihre eigenen Anwendungen erstellen, die Produktivität steigern und die Raumnutzung optimieren, während gleichzeitig eine hohe Präzision und eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Prozesse gewährleistet sind.

Welche Risiken birgt es, die technologische Entwicklung bei Schließ- und Schraubverfahren zu ignorieren?

Unternehmen, die nicht auf LinMot-Lineardrehmotoren umsteigen, müssen nicht nur mit einer geringeren Produktion, sondern auch mit einem höheren Aufwand und letztlich höheren Kosten rechnen.

Eine Verzögerung dieser technologischen Entwicklung bedeutet, dass die Möglichkeit verpasst wird, umweltfreundlichere Verfahren einzuführen, was zu einer Verringerung der betrieblichen Effizienz und der Fähigkeit führt, sich an veränderte Marktbedürfnisse anzupassen, wodurch die langfristige Nachhaltigkeit des Unternehmens gefährdet wird.

Wir haben Fälle erlebt, in denen Kunden aus Angst vor Veränderungen die Gelegenheit verpasst haben, unsere Produkte zu integrieren, und dies erst nach mehreren Jahren Verzögerung nachgeholt haben, Jahre, die der Konkurrenz überlassen wurden.

Wie haben Kunden von den Lineardrehmotoren von LinMot beim Verschließen und Verschrauben profitiert?

Kurz gesagt führt der Einsatz von LinMot-Lineardrehmotoren zu schnelleren, flexibleren und effizienteren Prozessen, wodurch Ausfall- und Wartungszeiten reduziert sowie die Produktqualität und Energieeffizienz verbessert werden. Dies bedeutet automatisch zufriedenere Endkunden und eine verbesserte Markenreputation.

Wenn wir jedoch über das perfekte Produkt nachdenken, sollte es zwei Aspekte minimieren und zwei andere erhöhen.

Es sollte die Zeit von Anfang bis Ende und den erforderlichen Aufwand minimieren.

Und das perfekte Produkt sollte auch die Wahrscheinlichkeit erhöhen, das gewünschte Ergebnis zu erzielen (wir verwenden integrierte Kraft/Drehmoment und haben dafür Hunderte von Variablen zur Verfügung). Das perfekte Produkt sollte auch die Erreichung des gewünschten Zustands ermöglichen. Für Kunden bedeutet dies oft eine höhere Produktivität und Flexibilität, aber dann erkennen sie sofort, dass sie beispielsweise fehlende Teile erkennen, über Datenredundanz verfügen, die Schließdrehmomentcharakteristik überwachen, eine vollständige Produktrückverfolgbarkeit, vorausschauende Wartung und vieles mehr haben können.

Infolgedessen stellen Kunden oft fest, dass sie ihre ursprünglichen Ziele übertreffen können, was zu zufriedeneren Endnutzern und einem besseren Ruf der Marke des Maschinenbauers führt.