Die Auswahl der richtigen Antriebe für eine komplette Abfüllanlage gehört zu den komplexesten Aufgaben in der Automatisierungstechnik. Jede einzelne Station der Abfülllinie, vom Fördern und Dosieren bis zum Verschliessen und Verpacken, stellt spezifische Anforderungen an die Antriebssysteme. Zudem müssen diese bei speziellen Produkten nicht nur leistungsfähig und präzise sein, sondern auch strenge Vorgaben in Bezug auf Hygiene, Korrosionsbeständigkeit und Partikelemission erfüllen – eine Herausforderung wie geschaffen für LinMot.
Besonders herausfordernd wird es, wenn aggressive oder empfindliche Substanzen wie Chemikalien, Lebensmittel oder pharmazeutische sowie kosmetische Produkte abgefüllt werden. Antriebe, die aus herkömmlichen Materialien gefertigt sind, bieten oft nicht die nötige Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischen Reaktionen, Feuchtigkeit oder hohen Temperaturen, die in Füllanlagen auftreten können. Daher sind Edelstahlprodukte in Linien mit besonderen Substanzen und Produktionsbedingungen oft unverzichtbar. Die spezielle Produktlinie von LinMot erfüllt diese Anforderungen und bietet Antriebe, die sowohl in hygienischen als auch in hochkorrosiven Umgebungen problemlos funktionieren. Herr Eberhard Vaas, Geschäftsführer der APA-Tec GmbH, ist vor allem von den Linearführungen aus dem LinMot Edelstahl-Sortiment überzeugt: «Den Antrieb kann jeder Hersteller liefern, sowohl rotativ als auch linear, aber die Führung muss der Maschinenbauer nach wie vor selbst konstruieren und bauen. Die Linearführungen von LinMot bringen hier eine enorme Erleichterung und Zeitersparnis», so der Geschäftsführer.
«An jeder Messe sind wir am LinMot Stand, um uns über die neusten Entwicklungen in der Automation zu informieren.»
Die LinMot SM01 und SM02 Führungen bestehen aus dem in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie als Standard anerkannten Edelstahl 1.4404/316L, der besonders in Füllanlagen, wo strenge Hygienestandards unerlässlich sind, eine entscheidende Rolle spielt.
Die Realisierung industrieller Anlagen zum präzisen und dynamischen Verschliessen und Verschrauben stellt eine äusserst komplexe Herausforderung dar. Die verschiedenen Komponenten einer solchen Anwendung, wie z.B. unterschiedliche Servomotoren, Greifer, Schläuche und Sensoren, müssen exakt aufeinander abgestimmt und in das Engineering integriert werden. Das macht die Umsetzung planungs-, material-, kosten- und zeitintensiv. Hinzu kommt, dass die Anforderungen an Dynamik, Wiederholgenauigkeit, Belastbarkeit und Effizienz hoch sind und konventionelle Antriebssysteme oft an ihre Grenzen stossen, wenn es darum geht, effektive Schliessprozesse zu realisieren. Zudem müssen Maschinenbauer nicht nur die technische Machbarkeit im Auge behalten, sondern auch Faktoren wie Energieeffizienz, Platzbedarf und Wartungsaufwand berücksichtigen.
You are currently viewing a placeholder content from Default. To access the actual content, click the button below. Please note that doing so will share data with third-party providers.
«Auch die Z-Achse muss der Maschinenbauer selbst realisieren. Das ist für den Schraubprozess unserer Produkte eine sehr komplexe Herausforderung, da sie in den unterschiedlichsten Formaten angeboten werden, die alle auf dieser einen Maschine laufen müssen», spricht Herr Vaas ein bekanntes Problem vieler Maschinenbauer an. Aus diesem Grund bietet LinMot den PR02 Hubdreh-Motor für linear-rotative Bewegungen an, der im Gegensatz zu Konkurrenzprodukten als All-in-One-Lösung die vielfältigen Engineering-Anforderungen erfüllt. Auch in der Abfüllanlage «99» von APA-Tech sind PR02 Motoren verbaut, um alle Bewegungsabläufe der Schraubstation auszuführen: Allein mit den sechs verbauten Hubdreh-Motoren können die Sprühköpfe gegriffen, verfahren, eingesetzt und nachdem der Gewindeansatz problemlos gefunden worden ist, mit Drehmoment angezogen werden. «Dank des PR02 können wir mit einem einzigen Antrieb Bewegungsabläufe realisieren, die sich hundertprozentig voneinander unterscheiden – was will man mehr?», lobt der Geschäftsführer die herausragende Vielseitigkeit der PR02 Motoren von LinMot.
«Dank des PR02 können wir Bewegungsabläufe realisieren, die sich hundertprozentig voneinander unterscheiden – was will man mehr?»
Integrierbare Optionen wie Hohlwelle für Luftdurchführung, magnetische Feder für passiven Lastausgleich, Pusher, Kraft- und Drehmomentsensor – im PR02 alles in einem Gehäuse.
Die Hohlwelle des Hubdreh-Motors bietet eine Luftdurchführung durch das gesamte Modul für den Betrieb von pneumatischen Greifern. Eine zusätzliche Verschlauchung ist nicht nötig.
«APA-Tec hat extreme Anforderungen an die Geschwindigkeit», begründet Geschäftsführer Vaas, warum die Wahl auch bei Pick-and-Place-Anwendungen auf LinMot fiel. Denn dank der geringen bewegten Masse können die LinMot Antriebe auch bei hohen Taktzahlen zuverlässig arbeiten, ohne an Präzision einzubüssen. Diese Effizienz senkt nicht nur die Produktionskosten, sondern auch den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Antriebslösungen.
Das breite Produktportfolio und das modulare Baukastensystem ermöglichen zudem eine flexible Anpassung an die unterschiedlichsten Anforderungen in der Automatisierungstechnik. Ob komplexe Bewegungsabläufe oder einfache Pick-and-Place Anwendungen – LinMot Antriebe lassen sich individuell konfigurieren und nahtlos zu unterschiedlichsten Mehrachs- und Handlingsystemen kombinieren. Diese Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit machen LinMot Produkte zur idealen Lösung für moderne Pick-and-Place Prozesse, bei denen Geschwindigkeit und Präzision entscheidende Wettbewerbsfaktoren sind.
«Die LinMot Komponenten sprechen alle wichtigen Sprachen der Steuerungswelt, was eine reibungslose und effiziente Integration in Steuerungsarchitekturen ermöglicht.»
Die LinMot Antriebe bieten eine hohe Wiederholgenauigkeit, die sicherstellt, dass jedes Teil exakt an der richtigen Stelle platziert wird, was beim Aufsetzen der Deckel unerlässlich ist. Für den Lastausgleich sorgt die komplett wartungsfreie MagSpring, die über den gesamten Arbeitsbereich eine konstante Kraft liefert.
