La necessità di un’economia circolare ecologica ed equa è sulla bocca di tutti. Di conseguenza, le strategie di sostenibilità degli ultimi anni si sono prefissate l’obiettivo comune di definire nuovi criteri standard per la transizione dell’industria dell’imballaggio verso il rispetto del clima. Tuttavia, mancano ancora alcuni pezzi del puzzle per un approccio olistico al risparmio delle risorse. Proprio per completare questo quadro ancora incompleto dell’eco-design industriale, la partnership tra KRÖNING – Automation und LinMot e LinMot si basa su un’idea lungimirante: gli sforzi per la sostenibilità devono iniziare già con la progettazione di macchine che producono in modo sostenibile. Ecco perché i costruttori di macchine della Sassonia si affidano solo al meglio in termini di potenza, adattabilità e sostenibilità e utilizzano la soluzione di azionamento completa DM01 di LinMot nel loro nuovo sistema di montaggio di cartoni “KKA”.
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Il cambiamento del packaging: Equipaggiata con sistemi di marchi leader a livello mondiale e con i moduli lineari LinMot DM01, disponibili in oltre 60 varianti, la macchina per il montaggio dei cartoni di KRÖNING è un polo dinamico, igienico e sostenibile di tecnologie a prova di futuro e orientate al futuro.
Eco-design industriale ripensato
L’aspetto e la sostenibilità di un prodotto stanno emergendo sempre più nel ruolo di impulso d’acquisto decisivo. I consumatori si stanno sempre più allontanando dalla mentalità “prendi, produci, butta” e si rivolgono a prodotti sostenibili secondo le nuove direttive 2005/29/CE e 2011/83/UE sulla tutela dei consumatori, preferendo quei produttori che possono dimostrare ambienti di produzione sostenibili dal punto di vista ecologico, economico e sociale. Tuttavia, molti decisori sono anche consapevoli della crescente importanza di un design dei prodotti rispettoso dell’ambiente: “Per la maggioranza dei rappresentanti delle aziende, il packaging è un’importante area di investimento (51%). Alla domanda se l’azienda trarrebbe beneficio dall’investimento in un imballaggio migliore, quasi tre quarti degli intervistati hanno risposto affermativamente. Alla domanda se gli investimenti nel packaging aiuterebbero gli sforzi di sostenibilità, ben l’80% degli intervistati ha risposto affermativamente” – riporta un recente sondaggio. “Stefano Rossi, CEO di DS Smith Packaging, commenta: ‘I consumatori vogliono meno imballaggi. Con le materie prime più costose che mai e i vantaggi ambientali significativi, l’imballaggio personalizzato (…) è più importante che mai”. A questo avanzamento della varietà dei prodotti personalizzati e agli sconvolgimenti della politica industriale deve corrispondere anche una tecnologia delle macchine nell’industria dell’imballaggio. Questo potrebbe essere il credo del produttore di macchine speciali KRÖNING, i cui sistemi di automazione combinano le ultime scoperte scientifiche dell’Istituto Fraunhofer e dell’Università Tecnica di Dresda con le soluzioni di azionamento lineare sostenibili e potenti di LinMot.
Strumento di sicurezza per un atterraggio perfetto. Con un’espulsione parametrizzabile al millimetro, il modulo DM01 di LinMot (sul retro) offre un posizionamento preciso delle scatole quando arrivano sul nastro trasportatore: “Questo sarebbe stato difficile da immaginare con la pneumatica”, dice il signor Wölle, responsabile della progettazione meccanica.
Soluzioni LinMot per la libertà di sviluppo
“All’inizio della nostra collaborazione con LinMot, i motori corti P01 ci hanno particolarmente attratto”, afferma Christian Wölle, responsabile della progettazione dell’azienda KRÖNING, lodando una caratteristica tecnica estremamente adeguata alle loro macchine speciali, il pratico design della flangia di questi azionamenti corti. Tuttavia, questo non è solo un vantaggio per le linee di confezionamento speciali, ma dimostra anche la straordinaria diversità del settore dei clienti LinMot. Che si tratti di sistemi di movimentazione, riempimento, ispezione, alimentazione, assemblaggio, impilamento, smistamento o scarto, l’uscita cavi liberamente posizionabile della serie P01 e il design compatto e robusto dell’intera gamma di azionamenti LinMot offrono ad ogni settore industriale la progettazione ottimale di un concetto di macchina sostenibile con il minimo ingombro e uno spazio morto ridotto.
Le proprietà dinamiche e di risparmio di spazio dei servomotori sincroni senza ferro e delle loro unità di guida sono state decisive anche per un nuovo sviluppo del produttore sassone di macchine speciali. Il montatore di casse KRÖNING “KKA” sostituisce il vecchio sistema con diverse piastre a camme e collegamenti meccanici con la compattezza di una tavola rotante a tamburo centrale. In questo modo la KKA, con una produzione fino a 95 cartoni al minuto, le sue dimensioni compatte (1,7 x 1,1 x 1,9 m) e il peso relativamente basso di 1600 kg per la macchina base, può combinare la velocità di un sistema di grandi dimensioni con l’ingombro di una soluzione mobile. I moduli lineari LinMot, anch’essi di nuova concezione, hanno svolto un ruolo decisivo grazie al loro principio modulare: “All’inizio del 2019 lavoravamo solo con i motori e costruivamo ancora le guide da soli. Per questo motivo non vedevamo l’ora che arrivasse la nuova linea DM01, che ci ha già dato molta libertà in termini di modularità durante la creazione dell’erettore di cartoni”, afferma Wölle, confermando l’elevata adattabilità progettuale delle guide lineari LinMot, che gestiscono due cicli di lavoro del sistema particolarmente impegnativi dal punto di vista tecnico.
Dinamica speciale per compiti speciali: La gamma di forze controllabili in modo olistico fino a 572 N e le corse fino a 575 mm, nonché le accelerazioni fino a 50 m/s2 a una velocità massima di 5 m/s, non lasciano nulla a desiderare in termini di versatilità e dinamica.
Modulo lineare DM01 – pacchetto completo invece di complessità
Nel primo ciclo di lavoro del KKA, l’aletta decorativa (l’inserto che si trova all’interno della scatola) viene ruotata sulla testa da un servomotore. Questa testa è dotata di vari punti di aspirazione che, nel ciclo successivo, vengono guidati verso il fustellato di cartone da un modulo DM01 certificato per applicazioni in camera bianca, per estrarlo e unirlo al lembo decorativo. “I movimenti della macchina e la dinamica richiesta potrebbero essere realizzati anche con cilindri pneumatici, ma solo con un gran numero di accessori diversi”, spiega Wölle, sottolineando uno dei vantaggi più significativi delle guide lineari LinMot: I moduli DM01, conformi alla normativa FDA e altamente dinamici, sono unità preassemblate pronte per l’installazione, con tutti i vantaggi progettuali di un moderno pacchetto di tecnologia di azionamento. Tra questi vantaggi progettuali, merita una menzione particolare la struttura compatta delle unità di guida LinMot, che può semplificare e accelerare in modo significativo il processo di integrazione in macchine di produzione di qualsiasi tipo e settore. Inoltre, sia il carico che il modulo possono essere montati in pochissimo tempo, ma in modo versatile e preciso, grazie ai numerosi fori di centraggio nelle piastre frontali e nel blocco di guida. Gli alberi di guida temprati e cromati, nonché i blocchi di guida e le coperture in alluminio che non richiedono manutenzione e pulizia, contribuiscono all’assorbimento stabile delle forze trasversali e alla resistenza alla flessione.
Nel ciclo successivo, l’incollaggio avviene sui lembi. Il passo successivo è l’albero di piegatura, che viene mosso da un sistema di manovella di spinta che piega il fustellato intorno alla testa. Nel ciclo di lavoro successivo e finale, il sollevatore si muove in direzione dello scivolo di scarico e il cartone viene spinto fuori dalla testa dal secondo modulo LinMot DM01: una fase di processo apparentemente semplice, ma che può essere realizzata solo con strumenti di eccezionale flessibilità. Questo perché la sfida particolare della costruzione di macchine speciali è che ogni sistema è un certo esperimento ingegneristico, il cui successo dipende fortemente dallo spettro di prestazioni dei moduli funzionali utilizzati: “In qualità di costruttore di macchine speciali, le nostre richieste sui sistemi di terzi sono molto specifiche e la realizzazione di un processo di espulsione ordinato non fa eccezione. Ma grazie agli attuatori elettrici programmabili di LinMot, godiamo di una grande libertà per quanto riguarda la posizione finale, la velocità e l’accelerazione, che possono essere variate sull’intera lunghezza della corsa”, riferisce il responsabile della progettazione di KRÖNING. Proprio per essere in grado di soddisfare requisiti così specifici e crescenti, LinMot offre diverse serie di sistemi lineari pronti per l’installazione, in grado di progettare innumerevoli sequenze di movimento a seconda dei requisiti applicativi del cliente. Le numerose classi di resistenza, le dimensioni e le lunghezze di corsa, nonché le opzioni aggiuntive sviluppate appositamente per l’industria, come l’interno del motore completamente lavabile per i processi di pulizia e sterilizzazione in loco, le versioni in acciaio inossidabile 1.4404 (AISI 316L), lo statore completamente incapsulato o le corse fino a 2 metri, fanno delle guide lineari LinMot un imbattibile tuttofare in qualsiasi ambiente di produzione.
Potente, compatto e particolarmente versatile: il sistema di montaggio cartoni KKA di KRÖNING Automation è un sistema di straordinaria flessibilità. Con due guide LinMot DM01 altamente efficienti, offre velocità elevate, risparmio di spazio e un design igienico certificato per ogni applicazione.
Moduli sensore di forza
“Abbiamo trovato impressionanti le applicazioni LinMot presso altri costruttori di macchine e le esposizioni alle fiere, e pensiamo che questo sia ben lontano dal limite dell’azienda”, ci dice il signor Wölle, convinto e soddisfatto, accennando così ai nuovi sviluppi di LinMot stesso. Uno di questi è il modulo del sensore di forza delle serie di guide lineari DM01-37 e DM01-48, che può essere collegato direttamente a questi moduli sotto forma di flangia frontale. Grazie al principio di progettazione dei sensori di forza LinMot DM01-37-FSxx e DM01-48-FSxx, i costruttori di macchine ottengono numerosi vantaggi decisivi rispetto alle celle di carico convenzionali:
– Indipendenza dalle forze trasversali: Il design del modulo del sensore di forza offre una compensazione efficace dei carichi laterali e dell’applicazione non ottimale della forza.
– Elevata precisione di misura: anche con punti di applicazione della forza sfalsati assialmente, il sensore di forza calibrato garantisce un risultato di misura corretto grazie a speciali cuscinetti.
– Regolazione del punto zero: i dispositivi con influenza del peso esterno, come pinze o punzoni, possono essere montati senza influenzare i risultati di misura.
– Controllo della posizione e della forza: insieme agli azionamenti C1250, anch’essi calibrati, è possibile eseguire un processo con controllo della forza o implementare il monitoraggio del processo in base alle forze che si verificano.
“Un “LinMot” è sempre un bel pacchetto”, riassume il signor Wölle sulle soluzioni offerte da LinMot. Infine, il giovane responsabile della progettazione di KRÖNING ci dà uno sguardo al futuro, che rivela i contorni promettenti di una crescente collaborazione tra le due aziende: “LinMot è diventato un fornitore standard per noi. Lo testimonia anche la nostra nuova macchina, attualmente in fase di progettazione, che sarà dotata di oltre 30 attuatori LinMot.”
