Machine unique au monde pour la sérialisation et la vérification des médicaments.
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Fonctionne, fonctionne et fonctionne encore : Hicof peut s’appuyer sur cinq ans d’expérience avec les moteurs linéaires LinMot. Durant cette période, les entraînements ont effectué des millions de cycles sans entretien et en toute fiabilité.
75 milliards de dollars US par an. Selon l’Organisation mondiale de la santé (OMS), c’est la valeur estimée du marché mondial des médicaments contrefaits qui, selon les analyses de laboratoire, ne contiennent pas seulement des principes actifs différents, contaminés ou dosés de manière non conforme, mais aussi des substances difficilement accessibles à la raison : de la brique ou de la farine moulue ainsi que des substances toxiques comme des insecticides ou de la mort-aux-rats. Un statu quo pharmaceutique insoutenable – qui ne concerne pas seulement les pays en développement – et que certains pionniers de la sérialisation des produits ont à cœur de combattre, en plus des fabricants de médicaments, des autorités douanières et des autorités d’autorisation : Avec plus de 6 milliards de produits traités par an et grâce à la technologie de pointe des entraînements linéaires de LinMot, les machines de codage uniques de Hicof sont le fer de lance de l’initiative en matière de lutte contre la contrefaçon.
Une rencontre au sommet pour l’esprit de développement : Enthousiasmé par les entraînements, le CEO de Hicof, Sascha Toedtli, mise sur la poursuite de la collaboration avec LinMot.
Chaque produit avec son propre numéro ? C’est impossible ! Cela représenterait des quantités de données de l’ordre du téraoctet ! C’est avec ces mots de stupéfaction qu’il y a 22 ans, l’idée futuriste de nouveaux systèmes de suivi des produits d’une entreprise fraîchement créée a été qualifiée d’impossible. Aujourd’hui, cette entreprise s’appelle Hicof et elle est tout à fait un faiseur de possibilités dans le monde du track-and-trace. Sous la direction de Sascha Toedtli, l’entreprise produit aussi bien des logiciels capables de gérer ces téraoctets et pétaoctets de données indexées sur les produits, qui semblaient utopiques à l’époque de la création de l’entreprise, que des machines de codage qui assurent la sécurité du plus grand moteur de croissance du pays – celui de l’industrie pharmaceutique.
Au cours de la dernière décennie, la fabrication de médicaments s’est détachée de manière significative de l’évolution conjoncturelle nationale et, avec une valeur ajoutée de 36,8 milliards de francs1 , elle est devenue la branche industrielle la plus importante de Suisse. Pourtant, l’industrie pharmaceutique du pays a toujours été confrontée à d’immenses menaces de contrefaçon mondiale en raison de sa chaîne de création de valeur transfrontalière et de son interdépendance internationale traditionnellement élevée. Des menaces de nature économique qui ébranlent le trône de la branche pharmaceutique dans la croissance de la productivité de l’ensemble de l’économie et – enfin et surtout – des menaces de nature sociétale qui ne sont pas en accord avec les droits fondamentaux des consommateurs de produits pharmaceutiques, ni en termes de politique de santé, ni en termes de morale. « Nous avions déjà remarqué ces lacunes dans la sécurité contre la contrefaçon des produits pharmaceutiques il y a 20 ans », explique M. Toedtli, CEO de Hicof, et présente ainsi l’idée centrale de l’entreprise qui s’est développée à partir de ces lacunes de sécurité : « Jusqu’à présent, les entreprises travaillaient dans le domaine de la sérialisation avec différents systèmes logiciels et installations de différents fabricants. Ces systèmes sont extrêmement coûteux, sujets aux erreurs et peu flexibles. C’est pourquoi Hicof a voulu développer une solution globale innovante d’un seul tenant, qui permette de suivre les produits beaucoup plus facilement tout au long de leur cycle de vie. C’est la seule façon de maximiser la protection contre la contrefaçon et les manipulations », ajoute le patron de l’entreprise.
Un fleuron des machines Hicof, l’AMACODER, aligne les emballages au millimètre près. Sans la répétitivité des entraînements LinMot, une telle précision ne serait pas possible.
Le problème de plus en plus répandu de la contrefaçon des médicaments à usage humain n’a pas laissé les décideurs politiques indifférents. Afin de mieux protéger les patients, la directive anti-contrefaçon (FMD 2011/62/UE) prévoit l’apposition d’un numéro de série et d’une protection à la première ouverture ; cela doit empêcher aussi bien la simple duplication que la manipulation du produit. Cependant, il y a quelques années, il était difficile de trouver une solution mécanique correspondante sur le marché : « Notre logiciel déjà existant était déjà assez bon ; mais il n’est bon que dans la mesure où le matériel qui met en œuvre toutes les fonctions du logiciel peut combler cette lacune du marché », explique M. Toedtli, expliquant ainsi l’histoire de la création des installations de codage spéciales de Hicof avec un principe de fonctionnement global et de convoyage prometteur : « Notre solution de sérialisation réunit tous les processus tels que le codage/l’étiquetage, la vérification ainsi que l’agrégation. Il est possible de faire tout cela avec des installations traditionnelles basées sur des tapis roulants et une informatique répartie, mais c’est encombrant, coûteux et source d’erreurs ». En fait, Hicof est la première et la seule entreprise dont les installations de codage fonctionnent de manière intermittente et sans tapis roulant classique – c’est précisément là que réside le défi inventif de l’entreprise : pour marquer chaque produit individuellement avec un numéro de série sous la forme d’un code-barres 2D (un code-barres Data Matrix) de manière infalsifiable et pour guider le produit vers le système d’impression de manière parfaitement alignée pendant le processus de codage, il faut une précision mécanique maximale. « Pour répondre aux exigences de la directive anti-contrefaçon, nous avons développé la machine AMACODER, qui repose sur un système de poussoir innovant. Ce système offre une meilleure qualité de codage grâce à une vitesse de transport plus lente, un réglage et une reproductibilité plus faciles ainsi qu’une plus grande stabilité du processus », rapporte le jeune entrepreneur sur l’approche de l’entreprise et les avantages potentiels de la machine. Mais la mise en œuvre technique de ces caractéristiques uniques exige beaucoup de la technique d’entraînement : à savoir l’intégration et l’utilisation d’un entraînement présentant les meilleures valeurs de déplacement, de précision et d’accélération. La solution a été rapidement trouvée par Hicof. Le nom de la technique est: LinMot.
« Nos exploitants d’installations apprécient la facilité d’entretien et la dynamique exceptionnelle, même dans les conditions de production les plus difficiles », estime M. Toedtli à propos des entraînements LinMot utilisés dans l’AMACODER.
Grâce aux conseils rapides et compétents de l’assistance LinMot, Hicof a obtenu son premier appareil de test en un clin d’œil : « Avec l’entraînement mis à notre disposition, nous avons pu réaliser de nombreuses expériences et acquérir beaucoup d’expérience » décrit M. Toedtli les débuts et vante à cette occasion la promesse d’utilité unique de tous les produits LinMot : « Comme tous les composants des systèmes LinMot sont des produits très sophistiqués, nous avons pu acquérir le savoir-faire nécessaire étonnamment rapidement et nous concentrer ensuite sur d’autres domaines du développement ».
La machine «AMACODER» présentée est équipée de deux entraînements linéaires LinMot hautement dynamiques, disposés horizontalement. Ces servomoteurs synchrones tubulaires de la série P01 sont silencieux, extrêmement dynamiques, disposent d’une énorme densité de puissance et d’une précision de positionnement exceptionnelle dans toutes les variables de processus. Deux moteurs P01-23×80 de la gamme P01 constituent le cœur du mécanisme unique de transport de boîtes de cette ligne Hicof. Après que la plaque d’entrée de l’appareil a reçu la boîte pliante par une unité en amont, le premier entraînement LinMot, monté horizontalement au-dessus de la plaque, actionne un poussoir d’alimentation latéral et assure ainsi la première étape de l’alignement dans le processus d’impression et de lecture. Il s’agit déjà d’une étape essentielle de la précision, qui ne serait pas réalisable avec des installations typiques de convoyeurs à bande sans bande à tasseaux, précise M. Toedtli avec conviction : « Au cours du processus de développement, les noms habituels ont été évoqués : Servocommande avec courroie crantée et bien sûr systèmes à pression d’air, mais aucune de ces solutions n’a pu rivaliser avec les avantages techniques de LinMot ».
Une fois arrivées sur le chariot de transport, les boîtes sont acheminées par le deuxième P01-23×80 dans l’unité de codage de l’AMACODER. C’est dans cette deuxième étape du positionnement que le développement axé sur la sécurité des moteurs installés prend tout son sens : comme les entraînements LinMot garantissent à tout moment une reproduction invariante de la position, de la vitesse et de l’accélération des variables de processus respectives, l’unité d’impression et de lecture de la machine Hicof peut recevoir des produits parfaitement alignés et les imprimer et les étiqueter avec un taux de rebut très faible. Il s’agit là d’une caractéristique indispensable du processus de suivi et de traçabilité. En effet, les systèmes de contrôle des médicaments utilisés dans le monde entier ne peuvent enregistrer et contrôler dans leurs systèmes de base de données que des informations lisibles et scannables correspondant à la qualité d’impression minimale. Le mot clé est « vérification ». Il s’agit de la traçabilité de différents produits au sein et en dehors de l’entreprise, qui peut aider les entreprises à obtenir des avantages supplémentaires en termes d’efficacité, de coûts et de compétitivité : « Track-and-Trace est un thème d’avenir dans l’industrie », déclare le chef de Hicof à propos de la transformation technique. « On pourrait prendre l’exemple du procédé de suivi par lots utilisé jusqu’à présent ; il permet certes de rappeler des produits, mais toujours en grands groupes, qui ont le même numéro de lot. Mais avec Track-and-Trace, il est possible de rappeler des produits individuels afin de résoudre le problème de manière ciblée, peu importe si le produit a été fabriqué dans l’industrie pharmaceutique, du tabac ou alimentaire ». Outre la précision, il existe d’autres détails des systèmes LinMot qui témoignent de la durabilité et de la légitimité de la marque sur le marché : outre la longue durée de vie, la simplicité d’installation et de configuration et l’efficacité extrême des entraînements, les rotors LinMot importants pour le type disposent d’un arbre creux qui permet une conception flexible d’autres scénarios d’application spécifiques au client et à la branche : par exemple l’alimentation en air comprimé ou en vide ainsi que le passage de câbles.
Pour la mise en réseau d’appareils complexes de la technique d’automatisation, différents profils de protocoles de communication basés sur CAN ont été définis en fonction de la classe d’appareils. Le standard CANopen CiA 402 a été conçu pour standardiser le comportement fonctionnel des régulateurs pour les servomoteurs, les convertisseurs de fréquence ainsi que les moteurs pas à pas. Les servodrivers LinMot de la série C1200 – également montés dans l’AMACODER – supportent ce standard et offrent donc des avantages notables aux exploitants d’installations. « Les servovariateurs LinMot permettent un raccordement direct d’EtherCAT (Ethernet for Control Automation Technology), ce qui nous a permis, chez Hicof, de mettre les entraînements en service en très peu de temps et de profiter pleinement de tous les avantages technologiques des systèmes LinMot en quelques semaines seulement », confirme M. Toedtli en évoquant l’adaptabilité supérieure à la moyenne des variateurs. En outre, cette possibilité d’utilisation universelle a déjà été démontrée lors d’une collaboration exquise avec OMRON dans le cadre de laquelle les commandes d’axe LinMot ont pu être intégrées dans des systèmes tiers dans les conditions les plus exigeantes mais aussi les plus sophistiquées de l’ingénierie japonaise – bien entendu avec un grand succès. Grâce à la programmation intuitive de tous les paramètres, le mouvement du deuxième P01-23×80, responsable du chariot de transport, a également pu être défini dans la machine Hicof de telle sorte que ni la vitesse du pousseur d’alimentation, ni la qualité ou le volume du processus d’impression n’aient à en souffrir.
Au cœur de l’ère connectée – Même cachées au fond des armoires électriques, les commandes d’axe LinMot jouent un rôle futuriste en matière de sécurité et de communication contre le piratage des produits et des marques dans le secteur pharmaceutique.
En outre, l’efficacité obtenue grâce à ces possibilités de programmation définies par l’utilisateur revêt une autre importance élémentaire : « Le thème de l’industrie 4.0 est essentiel pour nous », déclare Sascha Toedtli pour évoquer l’importance future de l’efficacité des installations : « et au sein de l’industrie 4.0, l’OEE revêt pour nous une importance particulière ». L’OEE (Overall Equipment Effectiveness) est un indicateur qui mesure l’état actuel de disponibilité et de valeur ajoutée d’une machine ou de groupes de machines en production. Pour Hicof, cela signifie deux choses : d’une part, une efficacité globale de l’installation plus élevée et, par conséquent, un potentiel de performance plus important, mais d’autre part, le défi de développer des lignes avec une efficacité technique accrue. « C’est pourquoi les entraînements haute performance de LinMot sont très intéressants pour nous », explique M. Toedtli, qui exprime également ses souhaits pour l’avenir : « Des entraînements encore plus petits avec une dynamique encore plus élevée ». Des moteurs qui ne s’adapteront pas seulement aux futures machines de l’entreprise, mais qui permettront de réduire la consommation d’énergie dans les installations industrielles de l’espace économique européen, et donc de la rendre plus durable.
« Les caractéristiques des entraînements et toutes les parties des systèmes LinMot qui sont définitivement devenues nos produits backbone ainsi que le partenariat stratégique ne peuvent que conduire à d’autres projets fructueux avec LinMot », c’est avec une grande satisfaction que Monsieur Toedtli résume les effets bénéfiques et les succès de la collaboration et qu’il remercie au nom de tous les participants de son entreprise. C’est la success story d’une alliance par excellence. Avec Hicof, LinMot peut également se réjouir d’une relation de coopération florissante et accueillir dans le cercle de ses partenaires commerciaux un nouvel allié ambitieux, doté d’un potentiel d’avenir durable. Parmi eux figurent déjà PARO AG, Emmi, Chocolat Frey AG, Zellwag AG et de nombreuses autres entreprises de renom qui ont bénéficié des attributs techniques progressifs des entraînements et des commandes d’axe LinMot. Ils sont de facto sans entretien, ne nécessitent pas de tuyaux d’air comprimé ni de couplage mécanique des systèmes de cames et peuvent d’ores et déjà présenter le bilan écologique durable qui déterminera à l’avenir les environnements industriels de tout type dans leurs caractéristiques techniques fondamentales – également prescrites par la loi.
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