Les exigences imposées aux solutions d’automatisation modernes ne cessent d’augmenter : des configurations de machines toujours plus compactes, des cadences plus élevées et une fiabilité maximale des processus répondent à une diversité croissante d’applications. Avec ses nouveaux robots plats et ses nouveaux systèmes, LinMot apporte la réponse parfaite : un concept de système modulaire cohérent qui permet de mettre en œuvre rapidement des systèmes multiaxes spécifiques à chaque application, peu encombrants et parfaitement adaptés à chaque processus. Des axes individuels aux systèmes complets évolutifs, nos robots plats sont aussi polyvalents que les exigences de demain.
Le marché mondial des entraînements linéaires connaît actuellement une croissance remarquable. La demande en entraînements linéaires électriques a notamment augmenté de manière significative ces dernières années, une tendance confirmée par de nombreuses études et analyses de marché. Les raisons de cette croissance dynamique sont multiples: efficacité énergétique accrue, meilleure contrôlabilité, intégration facile dans les systèmes numériques et, surtout, plus grande durabilité par rapport aux solutions pneumatiques. Mais les solutions disponibles sont-elles vraiment aussi complètes qu’elles le semblent à première vue?
Aussi impressionnants que puissent être les chiffres du marché, dans la pratique, de nombreux systèmes d’entraînement atteignent rapidement leurs limites. Une enquête menée par le PW Consulting Automotive & Machinery Research Center montre que 52 % des intégrateurs se plaignent du manque de guides ou de capteurs modulaires intégrés, et du degré élevé de personnalisation qui en résulte. Et ce n’est pas sans raison : l’absence d’options de montage standardisées rend à elle seule nécessaire l’utilisation de nombreux composants spécifiques aux clients. Comme le rapporte également le centre de recherche, cela entraîne des coûts d’installation dans les lignes de production, par exemple dans la fabrication de dispositifs médicaux, pouvant atteindre 1 800 dollars US par axe. C’est précisément là qu’intervient LinMot : avec des solutions qui, grâce à la conception modulaire standardisée des éléments d’entraînement, réduisent considérablement les efforts requis par les constructeurs de machines.
« Bien sûr, les constructeurs de machines peuvent accepter l’effort de personnalisation élevé et les coûts associés et développer leurs propres solutions pour des tâches de manipulation simples. Mais dans la pratique, le premier obstacle apparaît rapidement. »
Andreas Nowak
Directeur général de TEAM Automation Berlin
Comme l’explique Andreas Nowak, directeur général de TEAM Automation Berlin, les solutions internes sont toujours possibles, mais elles posent l’un des plus grands défis des solutions d’entraînement conventionnelles : « Dans les applications de pick-and-place, l’axe Z doit également être équipé d’un moteur. Cependant, cela augmente considérablement la masse en mouvement sur l’axe X, ce qui nécessite à son tour un moteur plus puissant pour cet axe. » En particulier avec des courses typiques d’environ 200 mm, ces conceptions en porte-à-faux entraînent des masses en mouvement élevées, des besoins en espace importants et une rigidité insuffisante, notamment dans les applications dynamiques. Les robots et systèmes plats de LinMot répondent directement à ce problème fondamental : ils sont exceptionnellement peu encombrants, de conception modulaire et spécialement conçus pour les tâches de manutention qui définissent l’automatisation moderne.
La flexibilité est un autre défi majeur de l’automatisation. La diversité sans cesse croissante des types de composants à assembler rapidement pousse les solutions conventionnelles à leurs limites. « Lorsque j’ai trois alimentateurs positionnés différemment pour assembler des composants, les systèmes pneumatiques atteignent rapidement leurs limites. Les axes LinMot, en revanche, offrent la flexibilité et la dynamique requises », explique M. Nowak. En effet, les robots plats et les systèmes LinMot offrent des avantages décisifs grâce à leur structure de mouvement unique : par rapport à d’autres cinématiques, ils sont non seulement plus économes en énergie et en coûts, mais aussi beaucoup plus flexibles dans la conception de l’espace de travail. En même temps, ils combinent une vitesse élevée avec un contrôle précis et reproductible des mouvements. Cela les rend idéaux pour les applications qui nécessitent des mouvements exacts et un positionnement répété, qu’il s’agisse de tâches de tri et de prélèvement à grande vitesse ou de processus d’assemblage, de bouchage, de vissage et de manutention.
Un autre avantage clé des robots plats et des systèmes LinMot réside dans leur conception modulaire. Celle-ci permet de combiner de manière flexible les moteurs linéaires, modules et guides compacts LinMot dans des structures cartésiennes éprouvées telles que des systèmes semi-portiques, portiques ou autres systèmes multiaxes. Le résultat : des solutions qui permettent de mettre en œuvre rapidement et précisément des exigences complexes et spécifiques à l’industrie, tout en conservant une dynamique élevée. Malgré l’intégration de plusieurs chariots et axes Z, les robots plats et les systèmes restent extrêmement peu encombrants, présentent de faibles contours d’interférence et sont faciles à entretenir et à étendre.
Le moteur rotatif linéaire PR02, déjà très fiable, est désormais disponible dans une version hygiénique en acier inoxydable, idéale pour une utilisation dans les industries chimique, pharmaceutique et alimentaire. Le PR02 est ainsi encore plus polyvalent, offrant une résistance accrue aux agents nettoyants et des besoins d’entretien minimaux.
« Les axes LinMot offrent la flexibilité et la dynamique nécessaires. »
Andreas Nowak
Directeur général de TEAM Automation Berlin
Pour les constructeurs de machines qui souhaitent rester compétitifs, les composants d’entraînement standardisés sont presque indispensables. La raison est évidente : des solutions de base bien pensées permettent non seulement de réduire les coûts, mais aussi de gagner un temps précieux en matière d’ingénierie. Avec ses robots plats et ses systèmes, LinMot propose une large gamme de configurations de base qui allient dynamique et précision dans un design très compact. « Après tout, c’est souvent le produit lui-même qui définit les exigences. Pour notre application, nous avions besoin d’unités de manutention très étroites et les solutions LinMot étaient parfaitement adaptées dès le départ », confirme M. Nowak. À cela s’ajoute une large gamme d’options telles que des codeurs externes, des capteurs de force ou de couple, des arbres creux avec passage d’air ou des solutions de chaînes porte-câbles préassemblées, qui offrent encore plus de flexibilité. Le résultat est une combinaison parfaite entre standardisation et individualité : les exigences spécifiques peuvent être mises en œuvre sans compromettre une réalisation rapide et efficace.
Vers les robots plats et les systèmes
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