Con i motori lineari liberamente programmabili e altamente dinamici, l’ingegnere d’impianto trova i componenti ottimali per una macchina di produzione moderna che può facilmente sopportare i requisiti applicabili.
Nella concorrenza globalizzata, il fattore “time-to-market” ha assunto un’importanza primaria. I cicli di innovazione più brevi e l’incremento della varietà dei modelli sono le maggiori sfide che ci troviamo ad affrontare. Per soddisfare questi requisiti, è necessario avere un sistema di produzione flessibile, con soluzioni intelligenti per l’automazione.
L’approccio migliore per ottenere sistemi di produzione efficienti è costituito da sistemi modulari in cui gli elementi possono essere riconfigurati con facilità. L’integrazione di moduli aggiuntivi con nuove funzionalità nelle linee esistenti deve essere facilmente implementata, in modo tale da aumentare la possibilità di riutilizzo dello stabilimento di produzione. Oltre alla maggiore elasticità, uno stabilimento moderno richiede la massima velocità di produzione e la tracciabilità sicura, sotto forma di documentazione elettronica completa del processo.
Disponendo di motori lineari liberamente programmabili e altamente dinamici, il progettista è in grado di definire i componenti ottimali per un macchinario moderno.
Numerose applicazioni che sono già state implementate dimostrano che la tecnologia di azionamento LinMot può aumentare significativamente la produttività e la flessibilità dei sistemi di assemblaggio e movimentazione, e la tecnologia plug&play riduce significativamente i tempi di messa in servizio. La gamma di applicazioni comprende tutti i compiti di azionamento concepibili.
L’ambito delle applicazioni copre tutti i possibili compiti dei dispositivi:
Flessibile e veloce come un fulmine: con gli azionamenti elettrici diretti si possono realizzare moduli pick-and-place che lavorano in modo particolarmente efficiente, preciso e dinamico. Inoltre, possono essere utilizzati in modo più flessibile, sono più compatti e richiedono meno montaggio e manutenzione dei loro omologhi con azionamenti pneumatici o a camme.
Basti pensare al tagliaerba a batteria del 1973 o al computer per l’irrigazione degli anni ’80: GARDENA ha sempre dimostrato di essere un innovatore particolarmente sostenibile. Con la tecnologia di sollevamento rotativo e lineare all’avanguardia dello specialista di azionamenti LinMot, GARDENA è riuscita a ridefinire la precisione, la velocità e la sostenibilità dei suoi impianti di produzione.
Passando dai cilindri pneumatici ai motori lineari, il costruttore di macchine e impianti Keller HCW è riuscito a sviluppare un’innovazione nel campo delle pinze robotizzate universalmente applicabili con un carico utile elevato, in grado di afferrare, separare e spostare prodotti sensibili in modo sicuro e delicato.
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