Il futuro degli imballaggi per le spedizioni
21. Giugno 2022
Il commercio al dettaglio online è in forte espansione. Ad ogni ordine completato, viene automaticamente generato un ordine di spedizione. Per offrire una soluzione ottimale in termini di sostenibilità e consumo di cartone, l'azienda di ingegneria meccanica KRAFT ha sviluppato il "Kraft VPS100", dotato di motori lineari LinMot.
Sempre più beni vengono ordinati online. Secondo “Associazione tedesca per il commercio elettronico e la vendita per corrispondenza“Nel 2021, il fatturato del settore in Germania ha superato per la prima volta i 100 miliardi di euro. I colossi delle spedizioni utilizzano spesso scatole di cartone standard per inviare la merce ordinata ai clienti. Gli spazi vuoti nei pacchi vengono poi riempiti con materiale di imballaggio per proteggere il contenuto durante la spedizione. A volte questo assume forme assurde, come…” questo articolo di Stern Ciò dimostra che un imballaggio esterno perfettamente adattato può ridurre non solo il consumo di cartone, ma anche il costo del materiale di riempimento. Questo è reso possibile dalla "Kraft VPS100" di KRAFT Maschinenbau, che integra motori lineari LinMot e relativi servomotori.
Macchina da taglio per cartone VPS100 (Fonte: G. KRAFT Maschinenbau GmbH)
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Maggiori informazioniKRAFT VPS100 - Confezionamento con scanner di codici a barre
Perforazione, scanalatura e taglio
La Kraft VPS100 consente la produzione precisa e personalizzata di astucci. Grazie al software Kraft Box Designer (KBD), è possibile realizzare in modo semplice e veloce design di packaging personalizzati o adattare quelli esistenti. Le variabili vengono regolate in modo flessibile direttamente sulla macchina. Questo elevato grado di flessibilità garantisce che tutti i prodotti siano sempre confezionati in modo ottimale e in linea con il concept individuale. I motori lineari LinMot consentono una facile regolazione della profondità di taglio e cordonatura. Ulteriore flessibilità è garantita dal fatto che tutti gli utensili sono dotati di un proprio motore di posizionamento. Ciò riduce al minimo i tempi di cambio formato.
L'utensile multifunzionale brevettato: scanalatura, taglio e perforazione con massima precisione e velocità. (Fonte: G. KRAFT Maschinenbau GmbH)
Un bilancio dei costi convincente
Il sistema si distingue non solo per il risparmio di materiale e la flessibilità, ma anche per l'affidabilità e il bilancio energetico, rispetto ai sistemi pneumatici.
Gli azionamenti pneumatici non sono in grado di fornire un feedback sul processo completato. I motori lineari di LinMot sono diversi. Grazie al "monitoraggio del processo", le sequenze di produzione possono essere registrate e analizzate. Questa analisi dei dati garantisce una qualità costante e consente la manutenzione predittiva. Inoltre, i motori lineari resistono facilmente alla polvere aggressiva del cartone e vantano una durata eccezionalmente lunga.
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Maggiori informazioniAnche l'efficienza energetica degli azionamenti elettrici è notevole. Due terzi dei costi operativi di un sistema pneumatico sono assorbiti dall'energia, poiché quest'ultima deve essere fornita durante l'intero movimento. Sebbene i costi di investimento iniziali di una soluzione pneumatica siano inferiori a quelli di un sistema con motori lineari elettrici, i costi energetici significativamente più bassi spesso consentono di ammortizzare l'investimento in meno di sei mesi.
Sostenibilità nel futuro
Il tema della sostenibilità è ormai entrato a far parte della società. Sempre più persone non solo esaminano criticamente le proprie abitudini di consumo, ma valutano anche le aziende in base alla sostenibilità ambientale delle loro pratiche commerciali. Le aziende più lungimiranti colgono questa opportunità per posizionarsi in modo positivo e sostenibile. Ma da un punto di vista puramente finanziario, i minori costi di produzione, l'elevata affidabilità e il miglior bilancio energetico sono ragioni più che sufficienti per investire in motori lineari elettrici sostenibili.
I motori lineari in acciaio inox SSCP non sono solo estremamente compatti e potenti, ma vantano anche eccellenti prestazioni termiche. Thielemann ha quindi optato per un semplice raffreddamento ad aria per la macchina: "Non essendoci spazio per i tradizionali dissipatori di calore, immettiamo aria compressa a 0,5 bar attraverso il tubo di installazione che circonda parzialmente i motori. Questo è sufficiente a mantenere la temperatura del motore stabilmente al di sotto dei 60 gradi Celsius durante il funzionamento continuo alle tipiche temperature ambiente di circa 5 gradi Celsius che si riscontrano negli impianti di lavorazione della carne."