La soluzione per il latte versato: attuatori rotativi LinMot e chiusure Wing-Cap
11. novembre 2021
200 milioni di litri di latte e 60 milioni di litri di panna. Queste impressionanti quantità di liquidi vengono lavorate ogni anno presso il caseificio Emmi's Mittelland Molkerei AG di Suhr. Proprio nel cuore di tutto questo: i motori rotativi di sollevamento di LinMot e le chiusure Wing-Cap.
La Mittelland Molkerei AG serve circa 2000 produttori di latte da Berna a Glarona.
Alla domanda su cosa avesse spinto Emmi a utilizzare la chiusura Wing-Cap, Hans-Peter Steuri ha risposto in modo conciso: "La comodità per il cliente". Il responsabile del progetto ci accompagna poi in un breve viaggio attraverso la storia del packaging svizzero presso lo stabilimento di Suhr.
"Inizialmente, le confezioni Tetra Pak erano rettangolari, simili a un mattone. Negli anni '90, questo tipo di confezione fu sostituito dalla busta tubolare." Tuttavia, questa confezione estremamente economica ed ecologica presentava anche degli svantaggi: la busta era troppo soggetta a strappi indesiderati e, inoltre, non era richiudibile. Ciò portò a un ritorno alle confezioni tradizionali, ma questa volta con un tappo adesivo a vite. Con questo nuovo tappo, dopo la prima apertura, era necessario staccare uno strato di alluminio dall'interno del tappo utilizzando un anello di plastica.
Questa soluzione richiedeva molta forza e spesso causava piccole fuoriuscite quando il tappo in alluminio veniva aperto bruscamente. Per offrire ai propri clienti il miglior packaging possibile, Emmi aveva bisogno di una soluzione richiudibile e facile da aprire senza sforzo. Altrettanto importante: la bevanda doveva poter essere versata senza fuoriuscite. La risposta a queste esigenze: un tappo a farfalla.
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Maggiori informazioniLe scatole di cartone pre-riempite vengono trasportate alla sigillatrice Tetra Pak tramite un nastro trasportatore. Qui, sulla scatola viene prima applicata una chiusura a linguetta. La sigillatura precisa dei coperchi viene poi effettuata da un [informazioni mancanti - probabilmente una macchina o un dispositivo]. Motore rotativo LinMot serie PR01Questo dispositivo contiene due servomotori elettromagnetici in un unico alloggiamento: un motore lineare e un motore rotativo.
La famiglia di prodotti PR01 combina un motore lineare e un motore rotativo in un unico alloggiamento.
Grazie al suo design meccanico innovativo, questo elemento prefabbricato è in grado di realizzare movimenti lineari e rotatori combinati nel modo più semplice e, ad esempio, di avvitare chiusure secondo le esigenze del cliente.
Nel caso di Emmi, il coperchio deve essere chiuso nel seguente modo: ruotato di 90°, con entrambe le "ali" allineate su una linea orizzontale. Naturalmente, gli attuatori rotativi LinMot non solo garantiscono che il coperchio si avviti delicatamente e senza danni, ma individuano anche il corretto punto di partenza della filettatura e, grazie alla combinazione di movimento lineare e rotatorio, assicurano che parametri quali posizione lineare, angolo di rotazione, forza e coppia siano sempre mantenuti costanti durante l'intero processo. Ciò apre la strada a una chiusura completamente monitorata, come spesso richiesto dai requisiti dell'Industria 4.0.
Una volta avvitata correttamente, la spirale di tenuta si occupa della fase finale.
Affidabile, preciso e veloce
Il segreto della chiusura Wing-Cap: dopo la chiusura, il disco di tenuta è collegato direttamente al tappo, consentendo un'apertura facile e senza sforzo fin dal primo utilizzo. Per un processo di chiusura efficiente e affidabile è fondamentale la precisa rotazione dei coperchi Wing-Cap. Ed è proprio in questo ambito che il rinomato produttore di macchinari Tetra Pak si è affidato agli attuatori rotativi di LinMot.
La chiusura con le "ali". Le chiusure a cappuccio con alette, fissate con attuatori rotativi LinMot, si distinguono visivamente dalla massa.
L'intero processo viene eseguito simultaneamente in soli 3 secondi da due stazioni. La produzione passa settimanalmente dai cartoni da 1 litro a quelli da 0,5 litri. Il necessario cambio di formato si completa in frazioni di secondo sugli attuatori rotativi grazie a semplici regolazioni dei parametri dei profili di movimento e può essere eseguito direttamente dal PLC.
Innovazione che ripaga
La macchina sviluppata da Tetra Pak è in funzione presso Emmi da tre anni. Durante questo periodo, non si è verificato un singolo guasto ai motori rotativi di sollevamento. Ciò nonostante la produzione sette giorni su sette con tre turni giornalieri. Una manutenzione regolare è sufficiente a mantenere una macchina di produzione durevole e redditizia. Sulla base di questa esperienza positiva, Emmi ha avviato un'altra linea di produzione con una macchina tappatrice identica a partire da marzo 2021.
Maggiore sostenibilità per il futuro
Interrogato sulle innovazioni che vorrebbe vedere in futuro, Hans-Peter Steuri individua un potenziale ancora maggiore in un'area in particolare: la sostenibilità. "Abbiamo già ottenuto grandi risultati in questo ambito, ma forse possiamo ancora risparmiare sui materiali". In definitiva, l'obiettivo è che i consumatori possano chiudere completamente il ciclo del riciclo. Questo è già possibile oggi con gli imballaggi Tetra Pak. In Svizzera, ci sono circa... 100 punti di raccoltadove è possibile restituire i cartoni per bevande. In futuro, il riciclo degli imballaggi dovrebbe essere ancora più semplice, non solo in Svizzera, ma in tutto il mondo. E non appena saranno chiari i requisiti per gli imballaggi del futuro, i motori LinMot saranno di nuovo disponibili in modo affidabile.
Hans-Peter Steuri
Gli imballaggi in cartone già riempiti vengono trasportati alla sigillatrice Tetra Pak tramite un nastro trasportatore.