{"id":2725,"date":"2022-11-21T09:42:00","date_gmt":"2022-11-21T08:42:00","guid":{"rendered":"https:\/\/linmot.com\/fr\/?p=2725"},"modified":"2024-09-09T14:07:16","modified_gmt":"2024-09-09T12:07:16","slug":"appuyer-sur-le-champignon-avec-linmot","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/linmot.com\/fr\/blog\/appuyer-sur-le-champignon-avec-linmot\/","title":{"rendered":"Appuyer sur le champignon avec LinMot"},"content":{"rendered":"

\u00c9prouv\u00e9s et flexibles : les moteurs lin\u00e9aires dans les salles blanches pharmaceutiques. Les moteurs lin\u00e9aires sont particuli\u00e8rement adapt\u00e9s \u00e0 l’utilisation dans les salles blanches pharmaceutiques. En effet, ils sont peu abrasifs, ne n\u00e9cessitent qu’une faible lubrification \u00e0 de longs intervalles et sont faciles \u00e0 nettoyer. Ce n’est pas la seule raison pour laquelle ils repr\u00e9sentent l’\u00e9tat actuel de la technique pour le c\u00e9l\u00e8bre fabricant suisse d’emballages primaires Hoffmann Neopac AG et sont un \u00e9l\u00e9ment indispensable des installations modernes de production pharmaceutique. La technique d’entra\u00eenement direct constitue \u00e9galement une r\u00e9f\u00e9rence en mati\u00e8re de flexibilit\u00e9, de qualit\u00e9, de disponibilit\u00e9 et de tra\u00e7abilit\u00e9 des processus de production.<\/strong><\/p>\n

A quelques kilom\u00e8tres de la capitale suisse, Berne, se trouve \u00e0 Oberdiessbach un champion cach\u00e9 de l’industrie de l’emballage primaire: Neopac The Tube<\/a>. Lorsque la production des premiers tubes en plastique y a d\u00e9but\u00e9 en 1958, peu de gens se doutaient que l’entreprise fournirait \u00e0 l’avenir des produits high-tech \u00e0 des clients du monde entier. Aujourd’hui, presque tous les consommateurs europ\u00e9ens ont d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 en contact avec des tubes d’Oberdiessbach, sans m\u00eame s’en rendre compte. En effet, de nombreuses entreprises des secteurs pharmaceutique, cosm\u00e9tique et dentaire font partie de la client\u00e8le du sp\u00e9cialiste de l’emballage. Mais les entreprises de l’industrie alimentaire, chimique et technique savent \u00e9galement appr\u00e9cier les produits de Neopac. Le tube Polyfoil en particulier, invent\u00e9 en 1965 et constamment perfectionn\u00e9, est aujourd’hui encore l’une des solutions pr\u00e9f\u00e9r\u00e9es de ces clients lorsqu’il s’agit d’emballer des produits sensibles. Comme son nom l’indique, ce type de tube se caract\u00e9rise par une structure multicouche, dont l’une des couches int\u00e9rieures est en aluminium. Celle-ci agit comme une couche barri\u00e8re int\u00e9gr\u00e9e et emp\u00eache la diffusion d’oxyg\u00e8ne de l’air ambiant dans le produit ferm\u00e9 d’origine. Cela permet de prot\u00e9ger les ingr\u00e9dients sensibles et d’am\u00e9liorer la dur\u00e9e de conservation des produits.<\/p>\n

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La machine de fermeture modulaire peut accueillir jusqu’\u00e0 six stations de traitement. Au total, 13 puissants moteurs lin\u00e9aires LinMot assurent un d\u00e9bit \u00e9lev\u00e9, une grande flexibilit\u00e9 et des temps de pr\u00e9paration minimaux. (Photo : Rossmann)<\/p>\n

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200 variantes de tubes dans le programme standard<\/strong>
\nApr\u00e8s son entr\u00e9e dans le secteur des tubes, Neopac a constamment d\u00e9velopp\u00e9 ses possibilit\u00e9s de production et ses capacit\u00e9s et a cr\u00e9\u00e9 une gamme compl\u00e8te de tubes et de bouchons. Elle comprend des tubes Polyfoil d’un diam\u00e8tre de 10 \u00e0 50 mm. Neopac a \u00e9galement d\u00e9velopp\u00e9 un programme standard de t\u00eates et de fermetures les plus diverses. Il s’agit notamment de t\u00eates sous forme de canules avec fermeture \u00e0 vis, de fermetures avec s\u00e9curit\u00e9 enfants ou avec sceau de premi\u00e8re ouverture. Par la suite, l’utilisateur peut choisir parmi un total de 200 variantes diff\u00e9rentes. Par ailleurs, Neopac propose \u00e9galement des solutions sp\u00e9cifiques aux clients. Il est en outre possible de faire imprimer les tubes par les Suisses, ce qui permet aux utilisateurs d’adapter la solution d’emballage \u00e0 leurs exigences individuelles. Depuis 2003, Neopac propose \u00e9galement des tubes Polyfoil de 10 mm de diam\u00e8tre pour des applications pharmaceutiques. Une salle blanche a \u00e9t\u00e9 construite \u00e0 cet effet et une installation compl\u00e8te de production de tubes a \u00e9t\u00e9 mise en place. Plus tard, des installations pour les tubes de plus grand diam\u00e8tre ont \u00e9t\u00e9 command\u00e9es pour le site de production en Hongrie. Les capacit\u00e9s de production d’Oberdiessbach ont \u00e9galement \u00e9t\u00e9 une nouvelle fois \u00e9tendues avec une salle blanche et une autre ligne de production. La ligne mise en service en 2017 est adapt\u00e9e \u00e0 la production de tubes Polyfoil st\u00e9riles, imprim\u00e9s et pr\u00eats \u00e0 \u00eatre remplis dans les diam\u00e8tres 10 et 13,5 avec des longueurs comprises entre 30 et 61 mm ou 45 et 90 mm. Avant qu’un tube puisse quitter la salle blanche, il doit passer par de nombreuses \u00e9tapes de production et de contr\u00f4le. Le film lamin\u00e9 est d’abord soud\u00e9 pour former un tube cylindrique continu qui est ensuite envelopp\u00e9 de poly\u00e9thyl\u00e8ne ou de polypropyl\u00e8ne lors d’un processus d’extrusion. Le tube continu est ensuite coup\u00e9 \u00e0 la longueur voulue, une t\u00eate est inject\u00e9e dessus et le corps du tube est ensuite imprim\u00e9. Sur une autre station, l’embout du tube est d\u00e9coup\u00e9 et le bouchon est viss\u00e9 ou gonfl\u00e9. Une machine d’emballage se charge de la finition des tubes. Avant de quitter la salle de production, les tubes sont encore une fois contr\u00f4l\u00e9s manuellement.<\/p>\n

Des lots de 10 000 \u00e0 plus de millions de pi\u00e8ces<\/strong>
\n\u00ab\u00a0Les installations doivent \u00eatre extr\u00eamement flexibles en raison de la grande diversit\u00e9 de variantes que nous proposons \u00e0 nos clients\u00a0\u00bb, explique Petar Djurdjevic, chef de projet chez Neopac. \u00ab\u00a0Ici, des temps de changement courts sont importants, d’autant plus que la part des commandes de petites quantit\u00e9s de quelques milliers de tubes augmente. \u00ab\u00a0Un changement complet de produit, qui inclut \u00e9galement le diam\u00e8tre des tubes, ne doit pas durer plus de trois heures, c’est ce que Neopac a \u00e9crit dans le cahier des charges de l’installation au fabricant de l’installation. En m\u00eame temps, l’installation doit \u00eatre en mesure de traiter des lots de plusieurs millions de tubes en quelques jours. Sans l’utilisation de moteurs lin\u00e9aires performants dans la machine de fermeture, ces objectifs ne pourraient pas \u00eatre atteints.<\/p>\n

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Peu d’abrasion et peu d’entretien : les moteurs lin\u00e9aires et les guidages lin\u00e9aires de LinMot sont conformes \u00e0 la FDA et ne n\u00e9cessitent pas d’autre confinement pour leur utilisation dans la salle blanche pharmaceutique. (Photo: Rossmann)<\/p>\n

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Finition de 300 tubes par minute<\/strong>
\nAvec une surface de base d’environ 3 x 3 m\u00e8tres, la capsuleuse modulaire install\u00e9e chez Neopac offre de la place pour jusqu’\u00e0 six stations de traitement diff\u00e9rentes, dispos\u00e9es autour d’un carrousel rotatif. Les tubes transport\u00e9s vers la machine de fermeture par des tiges de cha\u00eene entrent dans un tambour \u00e0 vide. De l\u00e0, une station de transfert raccord\u00e9e les place sur des mandrins \u00e0 vide rotatifs sur la ligne ext\u00e9rieure du cercle du carrousel, qui se chargent ensuite du transport \u00e0 travers la machine et mettent le tube en rotation si n\u00e9cessaire. Dans la premi\u00e8re station de traitement, la carotte est coup\u00e9e et le tube est ensuite ferm\u00e9 dans d’autres stations par des processus de rotation ou d’\u00e9crasement et, pour finir, il est racl\u00e9 par les mandrins \u00e0 vide dans une station de d\u00e9chargement pour \u00eatre \u00e9ject\u00e9. L’ensemble du processus est surveill\u00e9 par de nombreux capteurs et des cam\u00e9ras intelligentes industrielles. Trois tubes sont d\u00e9plac\u00e9s ou trait\u00e9s simultan\u00e9ment dans les stations, avec un temps de cycle de 0,6 seconde, \u00e0 l’aide de moteurs lin\u00e9aires LinMot. Cela correspond \u00e0 la production maximale de la machine de fermeture de 300 tubes par minute.<\/p>\n

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Plus qu’un simple positionnement : Les moteurs lin\u00e9aires de LinMot peuvent \u00eatre utilis\u00e9s avec une r\u00e9gulation de position ou de force. Ils peuvent ainsi \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9s pour des processus de rebondissement. Dans la machine de finition de tubes, cette propri\u00e9t\u00e9 est mise \u00e0 profit dans la station de fermeture pour les capsules \u00e0 rebond. (Photo : Rossmann)<\/p>\n

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Flexible, puissant et rapide gr\u00e2ce \u00e0 la technique d’entra\u00eenement direct<\/strong>
\nAu total, 13 moteurs lin\u00e9aires LinMot avec un stator de type PS01-48x240F-C effectuent des t\u00e2ches de positionnement et d’\u00e9crasement dans les stations de la derni\u00e8re g\u00e9n\u00e9ration de machines. Gr\u00e2ce \u00e0 un bobinage moteur sp\u00e9cial, le stator est en mesure de d\u00e9velopper une force maximale allant jusqu’\u00e0 572 N pour une force nominale de 240 N. La course maximale est de 1 830 mm, avec des vitesses de d\u00e9placement maximales de 2,9 m\/s. Ces moteurs LinMot permettent de r\u00e9aliser des mouvements dynamiques, puissants et rapides. Dans la machine de fermeture, la commande des axes est assur\u00e9e par des r\u00e9gulateurs de la s\u00e9rie C1150 qui communiquent avec la commande de la machine via ProfiNet. \u00ab\u00a0De notre point de vue, l’un des plus grands avantages des moteurs lin\u00e9aires est que les courbes de mouvement et de force peuvent \u00eatre programm\u00e9es et surveill\u00e9es librement\u00a0\u00bb, juge Petar Djurdjevic. \u00ab\u00a0Gr\u00e2ce \u00e0 cette flexibilit\u00e9, nous pouvons concevoir le mouvement de levage du moteur lin\u00e9aire comme nous le souhaitons et l’adapter de mani\u00e8re flexible aux exigences du produit, de sorte que la m\u00e9canique autour du moteur peut rester intacte en cas de changement de produit\u00a0\u00bb. Pour cela, il suffit de saisir les param\u00e8tres correspondants pour les courses et les positions d’approche conform\u00e9ment \u00e0 la fiche technique du produit via l’interface utilisateur de la machine ou de les appeler via une recette pr\u00e9par\u00e9e. \u00ab\u00a0Ce faisant, nous pouvons d\u00e9finir des zones de tol\u00e9rance propres pour chacun des param\u00e8tres. Si celles-ci sont d\u00e9pass\u00e9es ou non atteintes, un message d’erreur est \u00e9mis et nous \u00e9vacuons les tubes concern\u00e9s de mani\u00e8re cibl\u00e9e. Les moteurs nous aident ainsi \u00e0 garantir la qualit\u00e9 et la tra\u00e7abilit\u00e9\u00a0\u00bb, ajoute Petar Djurdjevic. Comme les moteurs peuvent \u00eatre utilis\u00e9s avec une r\u00e9gulation de la position ou de la force, il a \u00e9t\u00e9 possible d’utiliser le m\u00eame type de moteur lin\u00e9aire d’une part dans la station de vissage pour le positionnement des capsules \u00e0 vis et d’autre part dans la station d’\u00e9crasement pour l’\u00e9crasement des capsules. Cela signifie pour le fabricant ou Neopac moins de d\u00e9penses pour le stockage ou la gestion des pi\u00e8ces de rechange.<\/p>\n

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Les r\u00e9gulateurs compacts de type C1150 sont disponibles avec toutes les interfaces industrielles courantes. Dans la derni\u00e8re g\u00e9n\u00e9ration, ils communiquent avec la commande de la machine via ProfiNet et commandent les 13 moteurs lin\u00e9aires de la machine de fermeture chez Neopac. (Photo : Rossmann)<\/p>\n

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Adapt\u00e9 \u00e0 l’utilisation en salle blanche<\/strong>
\nPour la production de tubes en salle blanche, il est en outre tr\u00e8s important de savoir que, contrairement \u00e0 la r\u00e9alisation du mouvement lin\u00e9aire avec des entra\u00eenements par vis \u00e0 billes ou une combinaison de servomoteurs et de courroies dent\u00e9es, il n’y a pratiquement pas d’abrasion avec les moteurs lin\u00e9aires. Les moteurs lin\u00e9aires LinMot et les guides lin\u00e9aires de support sont conformes aux normes FDA, m\u00eame sans confinement, et n\u00e9cessitent en outre tr\u00e8s peu d’entretien. \u00ab\u00a0Nous nettoyons et contr\u00f4lons les moteurs et les guidages toutes les quatre semaines\u00a0\u00bb, ajoute Petar Djurdjevic. \u00ab\u00a0Il n’y a pratiquement jamais rien \u00e0 regraisser et si c’est le cas, ce sont des quantit\u00e9s infimes\u00a0\u00bb. Un autre point positif pour les exploitants d’installations comme Neopac est la grande disponibilit\u00e9 de la technique d’entra\u00eenement direct venue de Suisse. \u00ab\u00a0Depuis la mise en service de la premi\u00e8re installation en salle blanche en 2003, dans laquelle des moteurs lin\u00e9aires de LinMot \u00e9taient d\u00e9j\u00e0 install\u00e9s, nous n’avons pas eu \u00e0 subir de pannes ou de probl\u00e8mes notables avec les produits LinMot. Nous sommes enti\u00e8rement satisfaits\u00a0\u00bb, r\u00e9sume-t-il en \u00e9voquant ses longues ann\u00e9es d’exp\u00e9rience dans la manipulation et l’utilisation de la technologie des moteurs lin\u00e9aires.<\/p>\n

En savoir plus sur nos produits<\/a><\/p>\n

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Petar Djurdjevic (\u00e0 droite), chef de projet et constructeur chez Neopac The Tube, discute avec Michael Glauner, responsable des ventes LinMot pour la Suisse, des avantages qu’offre l’utilisation de la technique des moteurs lin\u00e9aires dans les applications en salle blanche. (Photo : Rossmann)<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

\u00c9prouv\u00e9s et flexibles : les moteurs lin\u00e9aires dans les salles blanches pharmaceutiques. Les moteurs lin\u00e9aires sont particuli\u00e8rement adapt\u00e9s \u00e0 l’utilisation dans les salles blanches pharmaceutiques. En effet, ils sont peu abrasifs, ne n\u00e9cessitent qu’une faible lubrification \u00e0 de longs intervalles et sont faciles \u00e0 nettoyer. 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