Dans l’environnement industriel actuel, qui évolue rapidement, la vitesse et la précision des processus de fermeture et de vissage revêtent une importance cruciale. Les méthodes conventionnelles atteignent leurs limites pour répondre aux exigences croissantes. Lisez notre blog pour découvrir comment les moteurs linéaires rotatifs LinMot améliorent l’efficacité, la précision et la fiabilité des processus de fermeture et de vissage dans les applications industrielles.
Les entreprises sont confrontées à un certain nombre de défis dans leurs processus de fermeture et de vissage. La nécessité d’augmenter la productivité est certainement l’un d’entre eux, tout comme le besoin d’une plus grande flexibilité – en particulier lors de la production de petits lots – et le besoin de stabilité du processus. Ces défis, s’ils ne sont pas relevés, peuvent conduire à des inefficacités importantes, à des variations de la qualité des produits et à l’insatisfaction générale des clients.
La situation est encore compliquée par la pénurie d’ingénieurs possédant des compétences spécifiques, ce qui nécessite des solutions non seulement fiables, précises et polyvalentes, mais aussi efficaces en termes de temps.
Les entreprises ont donc besoin de solutions plus efficaces pour relever ces défis et améliorer l’efficacité de leurs processus.
L’utilisation de nos moteurs linéaires rotatifs a permis aux entreprises de relever efficacement ces défis en introduisant un seul élément standard avec des technologies intégrées qui est compact, facile à assembler et qui fournit un mouvement linéaire et rotatif rapide, précis et fiable en un seul module. La stabilité du processus est également garantie grâce aux capteurs intégrés.
Cette approche transforme complètement les processus de fermeture et de vissage, ainsi que tous les types de processus d’assemblage et, plus largement, tous les processus automatisés de type « pick-rotate-place », les rendant non seulement plus efficaces et plus flexibles, mais aussi beaucoup plus faciles à mettre en œuvre.
Les clients peuvent désormais créer facilement leurs propres applications, en améliorant la productivité et en optimisant l’utilisation de l’espace, tout en maintenant une grande précision et une traçabilité complète du processus.
Les entreprises qui n’adoptent pas les moteurs linéaires rotatifs LinMot s’exposent non seulement à une réduction de la production, mais aussi à une augmentation des efforts et, en fin de compte, des coûts.
Retarder cette évolution technologique signifie manquer l’opportunité d’adopter des processus plus respectueux de l’environnement, ce qui entraîne une diminution de l’efficacité opérationnelle et de la capacité à s’adapter à l’évolution des besoins du marché, mettant ainsi en péril la viabilité à long terme de l’entreprise
Nous avons vu des cas où des clients, craignant le changement, ont manqué l’occasion d’intégrer nos produits, pour ne le faire qu’après plusieurs années de retard, années qui ont été cédées à la concurrence.
Les entreprises qui n’adoptent pas les moteurs linéaires rotatifs LinMot s’exposent non seulement à une réduction de la production, mais aussi à une augmentation des efforts et, en fin de compte, des coûts.
Retarder cette évolution technologique signifie manquer l’opportunité d’adopter des processus plus respectueux de l’environnement, ce qui entraîne une diminution de l’efficacité opérationnelle et de la capacité à s’adapter à l’évolution des besoins du marché, mettant ainsi en péril la viabilité à long terme de l’entreprise.
Nous avons vu des cas où des clients, craignant le changement, ont manqué l’occasion d’intégrer nos produits, pour ne le faire qu’après plusieurs années de retard, années qui ont été cédées à la concurrence.
En bref, l’utilisation des moteurs rotatifs linéaires LinMot permet d’obtenir des processus plus rapides, plus flexibles et plus efficaces, de réduire les temps d’arrêt et les temps de maintenance, ainsi que d’améliorer la qualité des produits et l’efficacité énergétique. Cela se traduit automatiquement par des clients finaux plus satisfaits et une meilleure réputation de la marque.
Cependant, lorsque nous pensons au produit parfait, il doit minimiser deux aspects et en augmenter deux autres.
Il doit minimiser le temps passé du début à la fin et l’effort requis.
Le produit parfait doit également augmenter la probabilité d’obtenir le résultat souhaité (nous utilisons la force/couple intégrée et disposons pour cela de centaines de variables). Le produit parfait doit également permettre d’atteindre l’état souhaité. Pour les clients, cela signifie souvent une productivité et une flexibilité accrues, mais ils réalisent immédiatement qu’ils peuvent, par exemple, détecter les pièces manquantes, avoir une redondance des données, surveiller la caractéristique du couple de fermeture, avoir une traçabilité complète du produit, une maintenance prédictive et bien d’autres choses encore.
En conséquence, les clients constatent souvent qu’ils peuvent dépasser leurs objectifs initiaux, ce qui se traduit par des utilisateurs finaux plus satisfaits et une meilleure réputation pour la marque du constructeur de machines.
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