L'avenir des emballages d'expédition
21 juin 2022
Le commerce en ligne est en plein essor. Chaque commande finalisée déclenche automatiquement une expédition. Afin d'offrir une solution optimale en termes de durabilité et de consommation de carton, la société d'ingénierie mécanique KRAFT a développé le « Kraft VPS100 ». Ce système est équipé de moteurs linéaires LinMot.
De plus en plus de produits sont commandés en ligne. Selon «Association allemande du commerce électronique et de la vente par correspondance« En 2021, le chiffre d'affaires du secteur en Allemagne a dépassé pour la première fois les 100 milliards d'euros. Les géants du transport utilisent souvent des cartons d'expédition standard pour envoyer les marchandises commandées aux clients. Les espaces vides dans les colis sont ensuite comblés avec du matériau d'emballage afin de protéger le contenu pendant le transport. Cela prend parfois des formes absurdes, comme… » cet article de Stern Cela démontre qu'un emballage extérieur parfaitement ajusté permet de réduire non seulement la consommation de carton, mais aussi le coût des matériaux de calage. Ce résultat est rendu possible grâce à la machine « Kraft VPS100 » de KRAFT Maschinenbau, qui intègre des moteurs linéaires LinMot et des servomoteurs associés.
Machine de découpe de carton VPS100 (Source : G. KRAFT Maschinenbau GmbH)
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En savoir plusKRAFT VPS100 - Emballage avec lecteur de codes-barres
Perforation, rainurage et découpe
La Kraft VPS100 permet une production précise et personnalisée de cartons. Grâce au logiciel Kraft Box Designer (KBD), la conception d'emballages sur mesure est rapide et facile, et les emballages existants peuvent être adaptés. Les paramètres sont ajustés directement sur la machine. Cette grande flexibilité garantit un conditionnement optimal et conforme au concept. Les moteurs linéaires LinMot permettent un réglage aisé de la profondeur de découpe et de rainage. De plus, chaque outil est équipé de son propre moteur de positionnement, ce qui réduit considérablement les temps de changement de format.
Outil multifonctionnel breveté – rainurage, découpe et perforation avec une précision et une rapidité maximales. (Source : G. KRAFT Maschinenbau GmbH)
Un rapport coût-efficacité convaincant
Ce système impressionne non seulement par les économies de matériaux et sa flexibilité, mais aussi par sa fiabilité et son bilan énergétique, comparé aux systèmes pneumatiques.
Les entraînements pneumatiques ne permettent pas de retour d'information sur le processus terminé. Les moteurs linéaires LinMot, quant à eux, fonctionnent différemment. Grâce à la surveillance des processus, les séquences de production peuvent être enregistrées et analysées. Cette analyse des données garantit une qualité constante et permet une maintenance prédictive. De plus, ces moteurs linéaires résistent parfaitement aux poussières de carton et offrent une durée de vie exceptionnellement longue.
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En savoir plusL'efficacité énergétique des entraînements électriques est également remarquable. Les deux tiers des coûts d'exploitation d'un système pneumatique sont imputables à l'énergie, car celle-ci doit être fournie tout au long du mouvement. Bien que le coût d'investissement initial d'une solution pneumatique soit inférieur à celui d'un système utilisant des moteurs linéaires électriques, les coûts énergétiques nettement plus faibles permettent souvent d'amortir l'entraînement électrique en moins de six mois.
Un avenir durable
Le développement durable est désormais au cœur des préoccupations de la société. De plus en plus de consommateurs analysent leurs habitudes de consommation et évaluent les entreprises en fonction de l'impact environnemental de leurs pratiques. Les entreprises avisées y voient une opportunité supplémentaire de se positionner de manière positive et durable. D'un point de vue purement financier, la réduction des coûts de production, la grande fiabilité et le meilleur bilan énergétique justifient pleinement l'investissement dans les moteurs linéaires électriques durables.
Les moteurs linéaires en acier inoxydable SSCP sont non seulement extrêmement compacts et puissants, mais ils offrent également d'excellentes performances thermiques. Thielemann parvient ainsi à refroidir la machine par un simple système de refroidissement par air : « Faute de place pour des dissipateurs thermiques classiques, nous injectons de l'air comprimé à 0,5 bar dans le conduit d'installation qui entoure partiellement les moteurs. Cela suffit à maintenir la température du moteur en dessous de 60 °C lors d'un fonctionnement continu aux températures ambiantes typiques d'environ 5 °C rencontrées dans les usines de transformation de la viande. »