La solution pour le lait renversé : les actionneurs rotatifs LinMot et les bouchons Wing-Cap
11 novembre 2021
200 millions de litres de lait et 60 millions de litres de crème. Ces quantités impressionnantes de liquides sont transformées chaque année à la laiterie Emmi's Mittelland Molkerei AG de Suhr. Au cœur de cette production : les moteurs rotatifs de levage de LinMot et les fermetures Wing-Cap.
La Mittelland Molkerei AG dessert environ 2000 producteurs de lait de Berne à Glaris.
« La commodité pour le client », telle fut la réponse concise de Hans-Peter Steuri à la question de savoir ce qui avait motivé Emmi à utiliser le bouchon Wing-Cap. Le chef de projet nous emmène ensuite pour un bref aperçu de l’histoire de l’emballage en Suisse, sur le site de Suhr.
À l'origine, l'emballage Tetra Pak était rectangulaire, comme une brique. Dans les années 90, il a été remplacé par le sachet tubulaire. Cependant, cet emballage, extrêmement économique et écologique, présentait aussi des inconvénients : le sachet était trop fragile et se déchirait facilement, et de plus, il n'était pas refermable. On est donc revenu à un emballage plus classique, mais cette fois-ci avec un bouchon adhésif à dévisser. Avec ce nouveau bouchon, après la première ouverture, il fallait retirer une pellicule d'aluminium de l'intérieur à l'aide d'un anneau en plastique.
Cette solution nécessitait beaucoup de force et entraînait souvent de légers déversements lorsque l'on ouvrait brusquement le bouchon en aluminium. Afin d'offrir à ses clients le meilleur emballage possible, Emmi avait besoin d'une solution refermable et facile à ouvrir sans effort. Autre point essentiel : la boisson devait pouvoir être versée sans risque de débordement. La réponse à ces exigences : un bouchon à ailettes.
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En savoir plusLes boîtes en carton pré-remplies sont acheminées vers la scelleuse Tetra Pak par un convoyeur. Une fermeture à ailettes est d'abord apposée sur la boîte. Le scellage précis des couvercles est ensuite réalisé par une [information manquante - probablement une machine ou un dispositif]. Moteur rotatif LinMot série PR01Ce dispositif contient deux servomoteurs électromagnétiques dans un seul boîtier : un moteur linéaire et un moteur rotatif.
La gamme de produits PR01 combine un moteur linéaire et un moteur rotatif dans un seul boîtier.
Grâce à sa conception mécanique innovante, cet élément de machine prêt à l'emploi est capable de réaliser des mouvements linéaires et rotatifs combinés de la manière la plus simple et, par exemple, de visser des fermetures selon les exigences du client.
Dans le cas d'Emmi, le couvercle doit être fermé comme suit : tourné à 90°, les deux ailettes étant alignées horizontalement. Les actionneurs rotatifs LinMot garantissent non seulement un vissage en douceur et sans dommage du couvercle, mais aussi un positionnement précis du filetage. Grâce à la combinaison de mouvements linéaires et rotatifs, ils assurent le maintien constant de paramètres tels que la position linéaire, l'angle de rotation, la force et le couple tout au long du processus. Ceci permet une fermeture parfaitement contrôlée, une exigence souvent liée aux impératifs de l'Industrie 4.0.
Une fois correctement vissée, la bobine d'étanchéité prend alors le relais pour l'étape finale.
Fiable, précis et rapide
Le secret du système de fermeture Wing-Cap : après la fermeture, le disque d’étanchéité est directement relié au bouchon, ce qui permet une ouverture facile et sans effort dès la première utilisation. La précision de la rotation des fermetures Wing-Cap est essentielle pour une fermeture efficace et fiable. C’est précisément pour cette raison que le fabricant de machines renommé Tetra Pak a fait appel aux actionneurs rotatifs LinMot.
La fermeture à « ailettes ». Les fermetures à capuchon à ailettes, sécurisées par des actionneurs rotatifs LinMot, se distinguent également visuellement des autres.
L'ensemble du processus est réalisé en seulement 3 secondes, simultanément par deux stations. La production passe chaque semaine des briques de 1 litre aux briques de 0,5 litre. Le changement de format nécessaire s'effectue en une fraction de seconde sur les actionneurs rotatifs grâce à de simples réglages des profils de mouvement et peut être géré directement par l'automate programmable.
L'innovation qui rapporte
La machine développée par Tetra Pak est en service chez Emmi depuis trois ans. Durant cette période, aucun dysfonctionnement des moteurs rotatifs de levage n'a été constaté, malgré une production sept jours sur sept, avec trois équipes par jour. Un entretien régulier suffit à garantir la durabilité et la rentabilité de cette machine de production. Fort de cette expérience positive, Emmi exploite depuis mars 2021 une autre ligne de production équipée d'une capsuleuse identique.
Plus de durabilité pour l'avenir
Interrogé sur les innovations qu'il souhaiterait voir à l'avenir, Hans-Peter Steuri entrevoit un potentiel encore plus grand dans un domaine en particulier : le développement durable. « Nous avons déjà accompli beaucoup de choses dans ce domaine, mais nous pouvons sans doute encore économiser sur les matériaux. » L'objectif final est que les consommateurs puissent boucler la boucle du recyclage. C'est déjà possible aujourd'hui avec les emballages Tetra Pak. En Suisse, on compte environ… 100 points de collecteoù les briques de boissons pourront être consignées. Les emballages futurs devraient être encore plus faciles à recycler, non seulement en Suisse, mais dans le monde entier. Et dès que les exigences relatives aux emballages de demain seront clairement définies, les moteurs LinMot seront de nouveau disponibles en toute fiabilité.
Hans-Peter Steuri
Les emballages en carton déjà remplis sont transportés vers la scelleuse Tetra Pak par un convoyeur.