Séparation d'un mets délicat : détourner les parties précieuses du poisson à l'aide de moteurs linéaires
13 août 2021
Le tri et l'acheminement à grande vitesse des parties délicates du poisson vers différentes filières de transformation constituent une tâche complexe. Valka, entreprise islandaise de haute technologie spécialisée dans la conception et la fabrication de systèmes de traitement du poisson de pointe, équipe ses machines de tri et de séparation de moteurs LinMot en acier inoxydable afin de garantir la vitesse et la précision requises dans un environnement de lavage exigeant.
Les systèmes de traitement de valka Le système comprend plusieurs unités automatisées de tri, de découpe, de portionnement et de mise en lots des produits de la pêche. Un élément clé est un séparateur de portions qui achemine automatiquement les morceaux vers différents canaux et flux de produits. « Plusieurs critères ont dû être pris en compte lors du développement de ce système », explique Ivar Meyvantsson, responsable du développement produit chez Valka. « Premièrement, la précision ; deuxièmement, la rapidité ; et troisièmement, nos clients travaillent avec des produits alimentaires. Les moteurs linéaires en acier inoxydable de LinMot offrent une excellente combinaison d'avantages qui permettent de relever ces trois défis. »
Table rotative flexible avec 16 moteurs de levage et de rotation
Toutefois, cela est nécessaire lors du changement de produits. le processus de clôture lui-même peut être modifié, une modification des courbes de course mécanique impliquées dans le mouvement de course du processus de vissage est généralement inévitable.
Comme ce processus est long et coûteux, Tölke a maintenant construit une machine rotative avec 16 stations de fermeture pour une application avec des changements de produits fréquents, dans laquelle l'ensemble du processus de vissage est représenté par un moteur rotatif de type PR01-84.
Ce moteur électrique de la série PR01 de LinMot, spécialement conçu pour les opérations de fermeture et de vissage, combine un entraînement direct linéaire et un entraînement direct rotatif dans un boîtier compact, chacun étant commandé indépendamment. Il permet ainsi toute combinaison de mouvements linéaires et rotatifs.
« Pour la partie rotative du processus de vissage, nous utilisons depuis quelque temps un servomoteur rotatif au lieu d'un moteur pneumatique, lorsque l'application requiert un angle de rotation et un couple définis lors du vissage, ou lorsqu'un changement de produit par simple pression sur un bouton est souhaité », explique Franz-Josef Patzelt.
Tri précis sans tolérance d'erreur
Le tri en flux de production commence généralement par la découpe automatisée des filets de poisson en portions prédéfinies. À leur entrée dans la trieuse, ces portions sont compactées. La précision spatiale du bras de déplacement linéaire influe considérablement sur la capacité à prélever avec précision une portion spécifique sur le convoyeur. « Grâce à l'excellente répétabilité de positionnement du système LinMot, nous avons la certitude de sélectionner les bonnes portions. Si les actionneurs pneumatiques présentent également certains avantages pour l'industrie agroalimentaire et peuvent être dynamiques, ils n'offrent pas une précision de positionnement suffisante. Des erreurs de positionnement peuvent entraîner des pertes de portions ou le mélange de différentes portions dans le mauvais flux de production. De plus, le contrôle du mouvement contribue à minimiser les dommages causés à la matière première », a ajouté Ivar.
La vitesse est cruciale et la compacité est importante.
Les lignes de production sont équipées de convoyeurs à grande vitesse. La vitesse de l'actionneur linéaire, qui extrait les pièces du convoyeur, est directement liée à la capacité de production globale de la ligne. Des entraînements très dynamiques permettent un transport rapide des produits à travers la machine, sans blocage. Les pièces bloquées constituent un problème récurrent, car leur réorientation manuelle vers les flux de production appropriés augmente considérablement les coûts d'exploitation. « Bien que les vis à billes offrent une grande précision, elles sont généralement beaucoup plus lentes que les moteurs linéaires LinMot. Elles sont également beaucoup plus encombrantes », a poursuivi Ivar.
Un autre point à prendre en compte est le coût croissant de l'espace de production. Plus on peut installer d'équipements de production dans l'espace disponible, plus la capacité de production est élevée. Les variateurs compacts contribuent donc à minimiser l'espace requis par notre système.
Les zones de « lavage » dans la transformation du poisson figurent parmi les plus exigeantes.
Enfin, et surtout, la propreté est un facteur déterminant dans la transformation du poisson. Tous les composants des systèmes Valka doivent permettre un nettoyage aisé tout en résistant aux solutions de nettoyage haute pression agressives. Une géométrie simple et un boîtier robuste sont donc des atouts majeurs. « En matière de nettoyage, les autres actionneurs linéaires présentent généralement des recoins difficiles à nettoyer et beaucoup ne sont pas disponibles avec une protection IP69k, qui garantit une protection contre les jets haute pression », conclut Ivar.
