¿Qué es la skinificación? – LinMot como fuerza impulsora de las nuevas tendencias cosméticas.
12. Febrero 2025
Durante el confinamiento, muchas personas recurrieron a teñirse el pelo ellas mismas, lo que a menudo resultó en daños capilares. Esta experiencia intensificó el deseo de un cuidado y reparación intensivos, lo que llevó a un auge de nuevos productos basados en la "skinificación". La skinificación describe el enfoque de combinar el cuidado del cabello con los principios del cuidado de la piel mediante el uso de ingredientes nutritivos de alta calidad que se encuentran habitualmente en los productos para el cuidado de la piel. Gracias en parte a este renovado interés de los consumidores, la industria de la belleza y el cuidado del hogar en Alemania pudo desvincularse en gran medida de las difíciles condiciones económicas en 2023, a pesar de la continua caída del gasto de los consumidores y una alta propensión al ahorro. Las ventas nacionales de productos de cuidado personal y cosméticos aumentaron un 10,6 por ciento hasta alcanzar los 15.800 millones de euros. Los desodorantes experimentaron los mayores aumentos, con un incremento del 21,2 por ciento, seguidos de los cosméticos decorativos como pintalabios, maquillaje y esmaltes de uñas, que crecieron un 17,7 por ciento. Los perfumes aumentaron sus ventas un 15,0 por ciento.
1 Proyección de 1 kWh basada en datos de GfK y la Oficina Federal de Estadística (enero-septiembre de 2023).
Enorme demanda de producto
Pero, ¿pueden las tecnologías de fabricación satisfacer la enorme demanda de productos de las nuevas tendencias en el cuidado de la piel? Un reconocido fabricante de maquinaria especializada de Weilheim, en la Alta Baviera, lleva décadas trabajando para garantizar que esta pregunta tenga una respuesta afirmativa. Ya sean diseños de plomo estructurados y delicados, formulaciones orgánicas, barras de labios y bálsamos labiales extremadamente suaves o mates, o máscaras de pestañas, sérums, cremas y desodorantes, los sistemas de llenado y producción de Weckerle Machines están a la altura de la extraordinaria diversidad de productos de la industria cosmética. El fabricante de maquinaria, que se centra especialmente en la sostenibilidad y la neutralidad climática, ofrece numerosas funciones innovadoras, incluida la capacidad de integrar diversas tecnologías de llenado y procesar productos cosméticos complejos con una amplia gama de propiedades reológicas. «Es muy importante poder dosificar diferentes medios, porque la cartera de productos de la industria y de nuestros clientes es muy diversa», explica Florian Gander, director de Diseño Mecánico de Weckerle, citando así una de las razones que llevaron, entre otras cosas, al desarrollo de una nueva máquina lineal de llenado y procesamiento. El innovador sistema de llenado MultiStick MS3 se centra en los parámetros clave del proceso, como la dosificación precisa, el calentamiento y el enfriamiento de labiales de alta calidad y otros productos cosméticos y de cuidado personal. Además, este proceso único integra todas las tecnologías de llenado (llenado superior e inferior, moldes de silicona y metal), ofreciendo a los clientes la máxima flexibilidad y fiabilidad en su producción.
Palabra clave: flexibilidad procedimental
Pero la variedad de productos no es el único factor crucial para los clientes. Junto con la creciente tendencia hacia lotes cada vez más pequeños y el deseo de internalizar la producción que antes se subcontrataba, la flexibilidad de los procesos de las nuevas máquinas es una prioridad absoluta. «Un requisito muy claro del cliente para la MS3 era un cambio de formato rápido, ya que producen 12 productos diferentes en la máquina», afirma el Sr. Gander. Weckerle atribuye el hecho de que este cambio de formato se pueda completar en menos de 25 minutos, en parte, a los componentes LinMot, que, como soluciones estandarizadas, se han utilizado como sistemas de manipulación en el fabricante bávaro de maquinaria durante más de 20 años.
LinMot durante 20 años
El sistema de alimentación de la máquina MultiStick se implementó utilizando componentes LinMot: en combinación con pinzas paralelas acopladas, los contenedores se recogen, alinean y vuelven a colocar mediante las guías en H de LinMot. Gracias a las propiedades específicas de estas guías, se pudo modificar el recorrido del eje Z para que los ingenieros de Weckerle dependieran menos de la carga suspendida. Además de los movimientos estándar de recogida y colocación, las guías lineales de LinMot también permiten otros procesos: una estación de descarga, equipada con una pinza giratoria, recoge los componentes, los rota 90 grados y los deposita en una rampa o en una cinta transportadora. Esto se logra fácilmente gracias al sofisticado diseño de las guías lineales de LinMot, que actúa simultáneamente como dispositivo antirrotación y absorbe con facilidad fuerzas externas, así como momentos de torsión y flexión.
Módulos lineales
Los módulos y guías lineales de alta dinámica de LinMot son sistemas preensamblados y listos para instalar, basados en las guías B y H, que han demostrado su eficacia durante más de dos décadas. Estas soluciones de accionamiento avanzadas ofrecen todas las ventajas de diseño de la tecnología de accionamiento más vanguardista y son capaces de implementar con precisión y fiabilidad una amplia variedad de secuencias de movimiento complejas para diversas aplicaciones. Gracias a una amplia gama de clases de resistencia, tamaños, longitudes de carrera y una completa gama de accesorios, así como versiones en acero inoxidable y longitudes de carrera de hasta 2 metros, las guías y módulos lineales de LinMot se caracterizan por un rendimiento excepcional en cualquier entorno de producción e integración con maquinaria.
Motores rotolineales
Una de las mayores ventajas de los motores rotativos LinMot es su capacidad para simplificar significativamente los procesos de atornillado.
Sistemas completos para procesos de atornillado
El exclusivo diseño modular de la serie PR02 permite secuencias de movimiento precisas gracias a una carcasa delicada de aluminio anodizado duro con una longitud de instalación reducida, en la que se pueden integrar diversas funcionalidades de LinMot, como sensores de fuerza y par. Estos sensores posibilitan un control de fuerza y par de alta precisión en un circuito cerrado, así como procesos de atornillado reproducibles con exactitud y registrables. Florian Gander destaca: «Especialmente en los procesos de atornillado de nuestros sistemas, que deben procesar una gran variedad de productos, surgen rápidamente nuevos requisitos. La calidad superior de los actuadores rotativos de LinMot también se evidencia en que no tenemos problemas para encontrar el inicio de la rosca, incluso con una gran diversidad de productos».
Cuando la precisión y la dinámica son primordiales, elegimos LinMot basándonos en nuestras experiencias muy positivas.
Tamaño compacto, alto par motor
Dependiendo de la máquina de fundición, la configuración del portapiezas y el número de células de carga a utilizar varían. Por lo tanto, un cambio de formato rápido es crucial, incluso en una estación de agarre secundaria. Aquí se utiliza un actuador rotativo LinMot, que se mueve con la pinza, recoge la pieza, gira 180 grados y coloca parte del producto sobre la célula de carga y el resto de vuelta al portapiezas: un movimiento clásico de carga y descarga. Weckerle no tiene que reemplazar toda la pinza, solo las mordazas. Sin embargo, dado que una placa de pinza puede alojar hasta diez mordazas, la unidad tiene un alto momento de inercia. «El PR01 se eligió precisamente por estos requisitos técnicos. La distancia de recorrido debe completarse en un tiempo de ciclo corto, por lo que este actuador rotativo LinMot, en combinación con una caja de engranajes, es perfectamente adecuado para esta tarea», explica Gander. Gracias a sus relaciones de transmisión seleccionables y a sus guías para absorber las fuerzas laterales, la LinMot PR01 con caja de engranajes también funciona como el corazón de la máquina en muchas otras aplicaciones de fijación, atornillado y montaje, ofreciendo altos pares incluso bajo grandes cargas inerciales.
