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Una exposición de soluciones de accionamiento inteligentes

Categoría: Informes de aplicación

Seleccionar los accionamientos adecuados para una línea de llenado completa es una de las tareas más complejas de la tecnología de automatización. Cada una de las estaciones de la línea de llenado, desde el transporte y la dosificación hasta el taponado y el envasado, plantea exigencias específicas a los sistemas de accionamiento. Además, éstos no sólo deben ser eficientes y precisos para productos especiales, sino que también deben cumplir requisitos estrictos en términos de higiene, resistencia a la corrosión y emisiones de partículas: un reto para el que LinMot está hecho.



Llenado

El llenado de sustancias agresivas o sensibles, como productos químicos, alimentos o productos farmacéuticos y cosméticos, supone un reto especial. Los accionamientos fabricados con materiales convencionales no suelen ofrecer la resistencia necesaria a las reacciones químicas, la humedad o las altas temperaturas que pueden darse en los sistemas de llenado. Por ello, los productos de acero inoxidable suelen ser indispensables en líneas con sustancias y condiciones de producción especiales. La línea de productos especiales de LinMot cumple estos requisitos y ofrece actuadores que funcionan sin problemas tanto en entornos higiénicos como altamente corrosivos. El Sr. Eberhard Vaas, Director General de APA-Tec GmbH, está especialmente impresionado por las guías lineales de la gama de acero inoxidable de LinMot: «Cualquier fabricante puede suministrar el accionamiento, tanto rotativo como lineal, pero el constructor de la máquina sigue teniendo que diseñar y construir él mismo la guía. Las guías lineales de LinMot facilitan mucho esta tarea y ahorran mucho tiempo», afirma el Director General.

«Visitamos el stand de LinMot en todas las ferias para conocer los últimos avances en automatización.»



Las guías LinMot SM01 y SM02 están fabricadas en acero inoxidable 1.4404/316L, reconocido como estándar en las industrias alimentaria, farmacéutica y química, y desempeñan un papel especialmente importante en los sistemas de llenado en los que son esenciales unas normas de higiene estrictas.


Taponado

La realización de sistemas industriales de taponado y enroscado precisos y dinámicos representa un reto extremadamente complejo. Los distintos componentes de una aplicación de este tipo, como diferentes servomotores, pinzas, mangueras y sensores, deben armonizarse con precisión e integrarse en la ingeniería. Esto hace que la planificación de la aplicación requiera mucho material, dinero y tiempo. Además, los requisitos de dinámica, precisión de repetición, capacidad de carga y eficacia son elevados y los sistemas de accionamiento convencionales suelen llegar a sus límites cuando se trata de realizar procesos de cierre eficaces. Además, los fabricantes de máquinas no sólo tienen que vigilar la viabilidad técnica, sino también considerar factores como la eficiencia energética, los requisitos de espacio y los costes de mantenimiento.

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Más información

«El fabricante de la máquina también debe realizar el eje Z por sí mismo. Se trata de un reto muy complejo para el proceso de atornillado de nuestros productos, ya que se ofrecen en una gran variedad de formatos que tienen que funcionar todos en esta única máquina», afirma el Sr. Vaas, abordando un problema familiar para muchos fabricantes de máquinas. Por este motivo, LinMot ofrece el motor lineal-rotatorio PR02 para movimientos lineales-rotatorios que, a diferencia de los productos de la competencia, satisface los diversos requisitos de ingeniería como una solución todo en uno. Los motores PR02 también se instalan en el sistema de llenado «99» de APA-Tech para realizar todas las secuencias de movimiento de la estación de atornillado: Sólo con los seis motores rotativos lineales incorporados, los cabezales de atornillado pueden sujetarse, moverse, insertarse y apretarse con par de apriete una vez encontrada la fijación roscada sin ningún problema. «Gracias al PR02, podemos realizar secuencias de movimiento cien por cien diferentes entre sí con un solo accionamiento: ¿qué más se puede pedir?», afirma el Director General, alabando la extraordinaria versatilidad de los motores PR02 de LinMot.

«Gracias al PR02, podemos realizar secuencias de movimiento cien por cien diferentes entre sí: ¿qué más se puede pedir?»



Opciones integrables como el eje hueco para la alimentación de aire, el muelle magnético para la compensación pasiva de la carga, el empujador y el sensor de fuerza y par: todo en una sola carcasa en el PR02.


El eje hueco del motor rotativo lineal proporciona un paso de aire a través de todo el módulo para el funcionamiento de pinzas neumáticas. No se necesitan tubos adicionales.


Pick-and-Place

«APA-Tec tiene unos requisitos de velocidad extremos», afirma el Director General Vaas, que explica por qué se eligió LinMot también para aplicaciones de pick-and-place. Gracias a su baja masa en movimiento, los accionamientos LinMot pueden funcionar de forma fiable incluso a altas velocidades de ciclo sin sacrificar la precisión. Esta eficiencia no sólo reduce los costes de producción, sino también el consumo de energía en comparación con las soluciones de accionamiento convencionales.

La amplia cartera de productos y el sistema modular también permiten una adaptación flexible a una amplia gama de requisitos de tecnología de automatización. Ya se trate de secuencias de movimiento complejas o de sencillas aplicaciones de pick-and-place, los accionamientos LinMot pueden configurarse individualmente y combinarse a la perfección para crear una amplia variedad de sistemas multieje y de manipulación. Esta versatilidad y adaptabilidad hacen de los productos LinMot la solución ideal para los modernos procesos de pick-and-place, en los que la velocidad y la precisión son factores competitivos decisivos.

«Los componentes LinMot hablan los principales idiomas del mundo del control, lo que permite una integración fluida y eficaz en las arquitecturas de control.»



Los accionamientos LinMot ofrecen una alta repetibilidad, lo que garantiza que cada pieza se coloca exactamente en la posición correcta, algo esencial a la hora de colocar las tapas. El MagSpring, que no requiere mantenimiento alguno, proporciona una fuerza constante en todo el rango de trabajo.


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