La pandemia de COVID-19 ha cambiado nuestras vidas de muchas maneras, y los meses de aislamiento han tenido un profundo efecto en nuestras rutinas diarias y en la imagen que tenemos de nosotros mismos. Durante este tiempo de autorreflexión e interacción social limitada, muchas personas han empezado a replantearse y perfeccionar sus rituales de aseo personal. Una tendencia notable que ha surgido durante este tiempo es la «skinificación» del cuidado del cabello.
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Durante el encierro, muchas personas utilizaban ellas mismas tintes para el cabello, lo que a menudo les causaba daños. Esta experiencia ha aumentado el deseo de un cuidado y reparación intensivos y ha dado lugar a un auge de nuevos productos centrados en la «skinificación». La «skinificación» consiste en combinar el cuidado del cabello con los principios del cuidado de la piel, utilizando ingredientes nutritivos de alta calidad que se encuentran habitualmente en los productos para el cuidado de la piel. Gracias a este nuevo interés de los consumidores, la industria de la belleza y el cuidado del hogar en Alemania pudo sortear en gran medida las difíciles condiciones económicas en 2023, a pesar de la caída en curso del gasto de los consumidores y una alta propensión al ahorro. Las ventas nacionales de artículos de tocador y cosméticos aumentaron un 10,6%, hasta los 15.800 millones de euros. El mayor crecimiento lo registraron los desodorantes, con un aumento del 21,2%, seguidos de los cosméticos de color, como barras de labios, maquillaje y esmaltes de uñas, con un incremento del 17,7%. Las ventas de perfumes aumentaron un 15,0%.
Pero, ¿puede la tecnología de producción seguir el ritmo de la enorme demanda de productos creada por las nuevas tendencias de cuidado? Desde hace décadas, un conocido fabricante de maquinaria especial de Weilheim, en Oberbayern (Alemania), trabaja para que esta pregunta pueda responderse con un rotundo sí. Ya se trate de obras de arte en viñetas estructuradas y filigranas, formulaciones orgánicas, barras de labios y sticks de cuidado extremadamente suaves o mates, o máscaras de pestañas, sérums, cremas y desodorantes, los sistemas de llenado y producción de Weckerle Maschines están a la altura de la extraordinaria variedad de productos de la industria cosmética. El fabricante de máquinas, especialmente centrado en la sostenibilidad y la neutralidad climática, ofrece numerosas características innovadoras, como la opción de integrar diferentes tecnologías de llenado y procesar productos cosméticos complejos con una amplia gama de propiedades reológicas. «Es muy importante poder dosificar diferentes medios porque la cartera de productos de la industria y de nuestros clientes es muy diversa», afirma Florian Gander, Director de Diseño Mecánico de Weckerle, explicando una de las razones que llevaron al desarrollo de una nueva máquina lineal de llenado y procesamiento. El nuevo y exclusivo sistema de llenado MultiStick MS3 se centra en los parámetros clave esenciales del proceso, como la dosificación, el calentamiento y el enfriamiento precisos de barras de labios de alta calidad y otros productos cosméticos y de cuidado. Además, este proceso único incorpora todas las tecnologías de llenado (top & backfill, moldes de silicona y metal), ofreciendo a los clientes la máxima flexibilidad y fiabilidad del proceso en su producción.
En general, los motores lineales y lineales rotativos LinMot impresionan por su diseño y tamaño inteligentes, así como por su facilidad de funcionamiento y mantenimiento. Por no hablar del rendimiento que ofrecen estos accionamientos.
Pero no sólo la variedad de productos es importante para los clientes. Además de la tendencia cada vez mayor a fabricar lotes más pequeños y el deseo de externalizar la producción, la flexibilidad de procesamiento de las nuevas máquinas es una prioridad. «Un requisito muy claro de los clientes de la MS3 era el cambio rápido de formato, ya que producen 12 productos diferentes en la máquina», afirma Gander. El hecho de que este cambio de formato pueda realizarse en menos de 25 minutos también se debe a los componentes LinMot, que se utilizan como soluciones estandarizadas para los sistemas de manipulación en Weckerle desde hace más de 20 años.
El sistema de alimentación de la máquina MultiStick se ha realizado con LinMot: En combinación con las pinzas paralelas instaladas, los envases son recogidos, alineados y depositados por las guías en H de LinMot. Gracias a las propiedades específicas de estas guías, la carrera Z pudo modificarse de tal forma que los ingenieros de Weckerle siguen siendo más independientes de la carga que cuelga por debajo. Además de los movimientos estándar de recoger y colocar, las guías lineales LinMot también permiten otros procesos: una estación de descarga equipada con una pinza giratoria recoge componentes, los gira 90 grados y los deposita en una tolva o los coloca en un transportador de retirada. Esto también es posible sin problemas, ya que el diseño inteligente de las guías lineales LinMot también sirve como dispositivo antitorsión y absorbe fácilmente las fuerzas externas, así como los momentos de torsión y flexión.
Los módulos lineales y las guías lineales LinMot, altamente dinámicos, son sistemas premontados y listos para instalar basados en las guías B y H que han demostrado su eficacia durante más de dos décadas. Estas soluciones de accionamiento avanzadas ofrecen todas las ventajas de diseño de la última tecnología de accionamiento y son capaces de implementar de forma precisa y fiable una amplia gama de secuencias de movimiento complejas para una gran variedad de aplicaciones de los clientes. Gracias a una amplia gama de clases de resistencia, tamaños, longitudes de carrera y una completa gama de accesorios, así como versiones de acero inoxidable y longitudes de carrera de hasta 2 metros, las guías lineales y los módulos LinMot ofrecen un rendimiento excepcional en cualquier entorno de producción e integración de máquinas.
Especialmente destacable es la precisión de los motores PR01 y PR02, esencial en la industria cosmética y que sería difícil de conseguir con sistemas neumáticos debido a su limitada controlabilidad y menor repetibilidad. «La industria es tan diversa que es imposible predecir qué geometrías y estructuras tendrán en el futuro, por ejemplo, las barras de labios. Por este motivo, la flexibilidad de LinMot es esencial para Weckerle, ya que sencillamente no sería posible conseguirla con soluciones neumáticas de posición final», explica Gander.
Una de las mayores ventajas de los motores rotativos lineales LinMot es su capacidad para simplificar considerablemente los procesos de atornillado.
El exclusivo diseño modular de la serie PR02 también admite secuencias de movimiento precisas con una carcasa delgada de anodizado duro con una longitud de instalación reducida en la que se pueden integrar diversas funciones LinMot, como sensores de fuerza y par. Esto permite un control de fuerza y par de alta precisión en bucle cerrado, así como procesos de atornillado reproducibles y grabables con precisión. Florian Gander subraya: «Los nuevos requisitos para los procesos de atornillado en nuestros sistemas, que tienen que manipular una amplia gama de productos diferentes, surgen muy rápidamente. La calidad superior de los motores rotativos lineales LinMot también queda demostrada por el hecho de que no tenemos problemas para encontrar el inicio de la rosca, incluso con una amplia gama de variantes de productos.»
Basándonos en nuestra excelente experiencia, cuando la precisión y la dinámica son importantes, nuestra elección es LinMot
La configuración del portapiezas y el número de células de carga a utilizar varían en función de la máquina de fundición. Esto hace que el cambio rápido de formato, también en otra estación de pinzas, sea extremadamente importante. En este caso se utiliza un motor rotativo lineal LinMot, que se desplaza con la pinza, agarra la pieza, gira 180 grados y coloca una parte del producto en la célula de carga y la otra parte de nuevo en el portapiezas: un movimiento clásico de carga y descarga. Weckerle no tiene que sustituir toda la pinza, sino sólo las mordazas. Sin embargo, como una placa de pinzas puede alojar hasta diez mordazas, la unidad tiene una gran inercia de masa. «La PR01 se utilizó precisamente por estos requisitos técnicos. El movimiento tiene que completarse en un tiempo de ciclo corto, por lo que este motor rotativo lineal de LinMot, combinado con una caja de engranajes, es perfecto para esta tarea», explica Gander. Con relaciones de transmisión seleccionables y carriles guía para absorber las fuerzas laterales, el LinMot PR01 con reductor también actúa como el corazón de la máquina en muchas otras aplicaciones de cierre, atornillado y ensamblaje, proporcionando un alto par incluso con grandes cargas inerciales.
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