Producción farmacéutica durante la pandemia de Covid-19 para Zellwag Pharmtech AG.
11. julio 2022
Sistemas de llenado y taponado multiformato de Zellwag Pharmtech AG con motores rotativos de precisión de LinMot.
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Más informaciónGran rendimiento, mínima huella ambiental: Numerosos escenarios diferentes gracias a la versatilidad de las máquinas sostenibles de Zellwag, que pronto se ampliarán aún más: "Las ampliaciones previstas también incluyen soluciones de LinMot", dijo el Sr. Witprächtiger sobre el futuro de la colaboración.
Rara vez un fenómeno prácticamente desconocido en nuestra vida cotidiana ha experimentado un cambio de significado tan drástico. A principios de 2020, un término se convirtió repentinamente en la pesadilla de nuestras rutinas diarias, desencadenando una transformación conceptual sustancial en todos los niveles de la sociedad: nació un nuevo significado de pandemia. Tanto los efectos inmediatos como las medidas de salud pública implementadas para contener la crisis epidémica resultante llevaron a cuellos de botella de producción sin precedentes, escasez de suministros y un colapso sin precedentes en el crecimiento económico mundial, cuyo efecto dominó continúa hasta el día de hoy amenazando la existencia misma de numerosas empresas, especialmente aquellas con capacidades digitales más débiles. Por supuesto, hay algunas excepciones. Gracias a los esfuerzos de digitalización oportunos y con visión de futuro, un diseño de plataforma de máquina moderno y modular, y años de colaboración con socios especializados como LinMot, los sistemas de llenado y sellado semi y totalmente automatizados de Zellwag Pharmtech AG no solo para preservar la estabilidad de la marca, sino también para consolidar su derecho futuro a existir en el mercado.
La pandemia. Lo que antes era motivo de preocupación por nuestra salud, hoy representa un temor profundo por nuestra supervivencia económica. Sin embargo, no solo las economías en desarrollo y emergentes se han visto gravemente afectadas por las recesiones económicas que, en gran medida, han caído en el olvido desde 2008. Alemania, Suiza y otros países altamente globalizados con economías avanzadas también han tenido que desplegar una artillería pesada para protegerse de la volatilidad financiera, de capitales y de mercado. Las medidas de rescate económico son, sin duda, rigurosas, pero están demostrando ser efectivas: si bien la pandemia de Covid-19 aún no ha terminado, el orden financiero mundial se caracteriza por la recuperación, y el índice semanal de actividad económica (VWA) de Suiza se ha estabilizado significativamente por encima de los niveles previos a la crisis. La industria química y farmacéutica, en particular, mostró un crecimiento sólido, expandiéndose con fuerza una vez más (+4,9 %) y superando su nivel previo a la crisis en casi un 20 %, y contribuyendo con 0,7 puntos porcentuales al crecimiento del PIB en 2021. Según se detalla en el informe de la SECO, "el sector no hizo sino dar un impulso aún mayor entre 2015 y 2016".
“Anillos de seguridad, tapas de seguridad, tapones de aluminio o insertos para goteros: con los motores rotativos y lineales LinMot (aquí arriba a la derecha) podemos cubrir sin problemas numerosos productos farmacéuticos”, afirma el Sr. Pascal Witprächtiger, director ejecutivo de Zellwag Pharmtech AG.
Un negocio altamente complejo
Zellwag Pharmtech AG, filial al 100% del Grupo Rychiger, se considera un pilar fundamental del crecimiento de la industria química y farmacéutica en Suiza. Gracias a la singularidad de sus sistemas de llenado y sellado semiautomatizados y totalmente automatizados, que ofrecen al sector farmacéutico una fiabilidad y reproducibilidad de procesos de primer nivel, así como cambios de formato y producto sin necesidad de herramientas, la empresa pronto operará como la división farmacéutica de su empresa matriz, Rychiger.
Aunque la gran cantidad de piezas de diferentes formatos podría reducirse significativamente especificando el mercado objetivo, esto aún no era la solución definitiva para los desafíos adicionales que enfrenta un fabricante de maquinaria en la industria farmacéutica. Las numerosas certificaciones y normas de higiene, así como el registro de datos según 21 CFR Parte 11 y, además, los requisitos mecánicos —por ejemplo, la capacidad de lograr un nivel de llenado del producto dentro de un rango de +/- 0,5 mm y un control absolutamente libre de errores de diversos procesos de cierre— presentan desafíos mucho más importantes. «Algunos clientes quieren sistemas que puedan realizar hasta 15 procesos de roscado diferentes», dice el Sr. Witprächtiger, ilustrando la complejidad de los requisitos. En consecuencia, existe una lista interminable de anillos de retención y tapas de seguridad, tapas de aluminio e insertos de gotero, así como tubos de muestra para kits de prueba de COVID-19, cuyo procesamiento debe realizarse exclusivamente utilizando el proceso de roscado flexible más avanzado. «Esta flexibilidad necesaria es precisamente la razón por la que no estamos considerando ninguna otra solución», afirma el director general de la empresa, revelando uno de los secretos del éxito de las máquinas Zellwag: «Cuando se trata de soluciones versátiles, compactas y fáciles de integrar para la tecnología de atornillado, nuestro camino apunta claramente a LinMot».
La alegría no es en absoluto infundada: "En nuestra larga colaboración con LinMot, estamos muy satisfechos con los productos, la calidad y el soporte técnico", informa el director de Zellwag, mostrando una de las máquinas Z-110 con su componente indispensable, el motor rotativo elevador de la serie PR02 de LinMot (en la parte trasera).
«El enfoque en ingeniería con experiencia mecánica en el sector de manipulación ya existía en 1990», recuerda Pascal Witprächtiger, director general de Zellwag Pharmtech AG, quien también destaca los cambios estructurales a lo largo del tiempo: «Sin embargo, la empresa tenía una posición muy diversificada, y el número cada vez mayor de piezas de formato para procesos de tornillo se convirtió en un gran desafío. Hoy, Zellwag tiene una estructura diferente: desarrollamos el software nosotros mismos y operamos como fabricante de maquinaria, aprovechando nuestras competencias y estrategias clave con un claro enfoque en la industria farmacéutica».
Solución integral
La Motores rotativos LinMot Son perfectamente adecuados para los procesos de movimiento específicos de la industria que utiliza Zellwag Pharmtech AG: «Se hicieron intentos en otras direcciones técnicas, pero no tuvieron mucho éxito», explica el Sr. Witprächtiger, destacando así las ventajas decisivas de las soluciones LinMot en comparación con otros conceptos técnicos. La precisión de los motores PR02, indispensable en el sector farmacéutico, merece especial mención en este contexto, ya que sería prácticamente imposible lograrla con sistemas neumáticos, debido a su control limitado y menor repetibilidad. El diseño modular único también permite secuencias de movimiento precisas. La serie de motores PR02 cuenta con una carcasa especialmente delicada, anodizada en acero duro (disponible en acero inoxidable bajo pedido), con una longitud de instalación reducida, en la que se pueden integrar varias características de LinMot, especialmente relevantes para la industria química y farmacéutica.
- Sensor de fuerza y par: Permiten el control de la fuerza y el par en un circuito cerrado, así como procesos de atornillado reproducibles con precisión y con registro de datos.
- Eje hueco: Proporciona un paso de aire a través de todo el módulo para el funcionamiento de pinzas neumáticas o para la succión mediante vacío.
- Compensación de carga magnética «MagSpring“El resorte magnético garantiza que la masa móvil de la herramienta y del motor se compense pasivamente.
- Empujador eléctrico/neumático: La opción de empujador permite al usuario un segundo movimiento axial telescópico. Esta opción puede utilizarse para expulsar elementos sujetos o para accionar pinzas mecánicas.
A la derecha se puede ver nuestro motor elevador rotativo de la serie PR02 instalado verticalmente con un brazo de agarre incorporado en la parte inferior.
“Construir un mecanismo diferente y equivalente que pudiera hacerse cargo de los procesos de atornillado sería muy laborioso”, añade el director ejecutivo de Zellwag, confirmando así la capacidad universal de los módulos LinMot; sin esto, no existiría ni la posibilidad de una producción sin defectos ni las condiciones para el mantenimiento preventivo.
LinMot amplía el horizonte tecnológico
Gracias a su avanzada modularidad y escalabilidad, estos sistemas ahorran muchísimo espacio. Máquinas de transferencia rotativa serie Z-110 Las innovadoras y modernas líneas de llenado de Zellwag se utilizan en todo el mundo. Están diseñadas, entre otras cosas, para la recogida de muestras y el envasado de tubos de reactivos para inmunoensayos y reactivos de diagnóstico molecular, cuya demanda en el mercado está en aumento, también a raíz de la pandemia. Además de numerosos formatos de tapas y envases, las compactas unidades monobloque permiten acoplar una amplia variedad de insertos internos, como insertos dosificadores o goteros y pinceles de aplicación, así como aplicadores en aerosol, tapones de rosca y cierres a prueba de manipulaciones. «Algunas de estas piezas son muy pequeñas y ligeras, pero requieren un par de apriete muy preciso», subraya el Sr. Witprächtiger, destacando un aspecto crucial del proceso, de particular importancia en la era de la Industria 4.0 y la recopilación de datos que esta exige. Las opciones de equipamiento mencionadas de los módulos LinMot tampoco dejan nada que desear en cuanto al control de fuerza y los datos de medición: además de los puntos de ajuste proporcionados por el controlador servo, los sensores de fuerza y par LinMot ofrecen la posibilidad de monitorizar y evaluar los parámetros del proceso en tiempo real con una precisión mejor o igual al 1 % del valor nominal. Para la adquisición de datos, los módulos PR02 utilizan la interfaz de señal analógica del motor y, como se implementó en Zellwag Pharmtech AG, Servoaccionamientos LinMot Disponible a través de bus de campo. Esta documentación excepcionalmente precisa de los datos del proceso beneficia no solo la observación o el diagnóstico a corto plazo de posibles desviaciones en parámetros como la posición, la carrera, el par, el ángulo de rotación o la fuerza de avance. La recopilación a largo plazo de información de producción permite, por un lado, la detección oportuna de problemas de diseño evitables que causan desgaste y cualquier desgaste en las piezas mecánicas, así como la planificación precisa de los próximos intervalos de mantenimiento. De este modo, los módulos LinMot PR02 cumplen con todos los requisitos de los esfuerzos de digitalización mencionados, que permiten tanto el crecimiento económico a pesar de la recesión como el mantenimiento preventivo de los sistemas, cada vez más demandado por los usuarios finales. Por otro lado, los módulos LinMot contribuyen enormemente a otra etapa esencial de la fase de desarrollo de los sistemas de cierre y los procesos de atornillado: la ingeniería inversa, que se extiende más allá de los límites de la Industria 4.0 y, a largo plazo, allana el camino para la interacción hombre-máquina en plantas industriales orientadas al futuro. En Zellwag, primero analizamos el producto del cliente para comprender la función de nuestros sistemas. Gracias a la gran cantidad de sensores de la mano humana, sabemos con mucha más precisión qué movimientos debe ejecutar el software —explica el Sr. Witprächtiger, describiendo el proceso interno de ingeniería inversa de la empresa y el excelente rendimiento de los módulos PR02 en el desarrollo de los procesos de cierre—: «Estos movimientos de alta precisión se pueden parametrizar a la perfección con las soluciones LinMot».
Zellwag Pharmtech AG y LinMot comparten una propuesta de valor única y enfoques fundamentales para una producción industrial preparada para el futuro. La colaboración entre ambas empresas no se traduce en máquinas genéricas y sin personalidad. Por el contrario, la alianza Zellwag-LinMot encarna los principios esenciales de la Industria 4.0 mediante el diseño de máquinas intrínsecamente personalizadas, en lugar de producidas en masa, cuyas capacidades les permiten fabricar los productos personalizados que la industria química y farmacéutica demanda cada vez más. Un futuro industrial, fabricado en Suiza.