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LinMot responde…

Categoría: Artículo

En el acelerado entorno industrial actual, la velocidad y la precisión en los procesos de cierre y atornillado son de vital importancia. Los métodos convencionales están llegando a sus límites para satisfacer las crecientes demandas. Lea nuestro blog para descubrir cómo los motores rotativos lineales LinMot están llevando la eficiencia, precisión y fiabilidad de los procesos de cierre y atornillado en aplicaciones industriales a un nuevo nivel.


¿Cuáles son los retos específicos a los que se enfrentan las empresas hoy en día en el proceso de cierre y atornillado?

Son muchos los retos a los que se enfrentan las empresas en sus procesos de cierre y atornillado. La necesidad de aumentar la productividad es sin duda uno de ellos, junto con la necesidad de una mayor flexibilidad -especialmente cuando se producen lotes pequeños- y la necesidad de estabilidad del proceso. Estos retos, si no se abordan, pueden provocar importantes ineficiencias, variaciones en la calidad del producto y la insatisfacción general del cliente.

La situación se complica aún más por la escasez de ingenieros con conocimientos específicos, lo que exige soluciones que no sólo sean fiables, precisas y versátiles, sino también eficientes en términos de tiempo.

En consecuencia, las empresas necesitan soluciones más eficaces para superar estos retos y mejorar la eficiencia de sus procesos.

¿Cómo cambia la situación con los motores rotativos lineales LinMot?

El uso de nuestros motores rotativos lineales ha permitido a las empresas superar eficazmente estos retos mediante la introducción de un único elemento estándar con tecnologías integradas que es compacto, fácil de montar y proporciona un movimiento lineal y rotativo rápido, preciso y fiable en un solo módulo. La estabilidad del proceso también está garantizada gracias a los sensores integrados.

Este enfoque transforma por completo los procesos de cierre y atornillado, así como todo tipo de procesos de ensamblaje y, más ampliamente, cualquier proceso automatizado de pick-rotate-place, haciéndolos no sólo más eficientes y flexibles, sino también significativamente más fáciles de implementar.

Ahora, los clientes pueden crear fácilmente sus propias aplicaciones, mejorando la productividad y optimizando la utilización del espacio, al tiempo que mantienen una alta precisión y una trazabilidad completa del proceso.

¿Cuáles son los riesgos de ignorar la evolución tecnológica en los procesos de cierre y atornillado?

Las empresas que no se actualizan a los motores rotativos lineales LinMot se enfrentan no sólo a una reducción de la producción, sino también a un mayor esfuerzo y, en última instancia, a costes más elevados.

Retrasar esta evolución tecnológica significa perder la oportunidad de adoptar procesos más respetuosos con el medio ambiente, lo que conlleva una disminución de la eficacia operativa y de la capacidad de adaptarse a las necesidades cambiantes del mercado, poniendo así en peligro la sostenibilidad a largo plazo de la empresa.

Hemos visto casos en los que los clientes, temerosos del cambio, han perdido la oportunidad de integrar nuestros productos, para hacerlo después de varios años de retraso, años que han cedido a la competencia.

¿Cómo se han beneficiado los clientes de los motores rotativos lineales LinMot en el taponado y atornillado?

En pocas palabras, el uso de los motores rotativos lineales LinMot conduce a procesos más rápidos, flexibles y eficientes, reduciendo el tiempo de inactividad y de mantenimiento, así como mejorando la calidad del producto y la eficiencia energética. Esto se traduce automáticamente en clientes finales más satisfechos y en una mejora de la reputación de la marca.

Sin embargo, cuando pensamos en el producto perfecto, éste debería minimizar dos aspectos y aumentar otros dos.

Debe reducir al mínimo el tiempo desde el principio hasta el final y minimizar el esfuerzo necesario.

Y el producto perfecto también debería aumentar la probabilidad de lograr el resultado deseado (utilizamos fuerza/par integrados y disponemos de cientos de variables para ello). El producto perfecto también debe permitir alcanzar el estado deseado. Para los clientes, esto suele significar un aumento de la productividad y la flexibilidad, pero enseguida se dan cuenta de que pueden, por ejemplo, detectar piezas que faltan, tener redundancia de datos, controlar la característica de par de cierre, tener una trazabilidad completa del producto, un mantenimiento predictivo y mucho más.

Como resultado, los clientes a menudo descubren que pueden superar sus objetivos originales, lo que se traduce en usuarios finales más satisfechos y en una mejora de la reputación de la marca del fabricante de máquinas.


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