El futuro del embalaje de envíos
21 de junio de 2022
El comercio electrónico está en auge. Con cada pedido completado, se genera automáticamente una orden de envío. Para ofrecer una solución óptima en términos de sostenibilidad y consumo de cartón, la empresa de ingeniería mecánica KRAFT desarrolló la "Kraft VPS100", que incorpora motores lineales de LinMot.
Cada vez se piden más productos por internet. Según “Asociación Alemana de Comercio Electrónico y Venta por CorreoEn 2021, los ingresos del sector en Alemania superaron por primera vez los 100 millones de euros. Las grandes empresas de transporte suelen utilizar cajas de cartón estándar para enviar los productos a sus clientes. Los espacios vacíos en los paquetes se rellenan con material de embalaje para proteger el contenido durante el envío. Esto a veces adopta formas absurdas, como… Este artículo de Stern Esto demuestra que un embalaje exterior que se ajuste con precisión puede reducir no solo el consumo de cartón, sino también el coste del material de relleno. Esto es posible gracias a la impresora 3D «Kraft VPS100» de KRAFT Maschinenbau, que incorpora motores lineales LinMot y servomotores correspondientes.
Cortadora de cartón VPS100 (Fuente: G. KRAFT Maschinenbau GmbH)
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Más informaciónKRAFT VPS100 - Embalaje con escáner de código de barras
Perforar, ranurar y cortar
La Kraft VPS100 permite la producción precisa y personalizada de cajas de cartón. Gracias al software Kraft Box Designer (KBD), se pueden implementar diseños de embalaje personalizados de forma rápida y sencilla, o adaptar los existentes. Las variables se ajustan de forma flexible directamente en la máquina. Este alto grado de flexibilidad garantiza que todos los productos se empaqueten siempre de forma óptima y según el concepto individual. Los motores lineales LinMot permiten ajustar fácilmente la profundidad de corte y hendido. Además, todas las herramientas están equipadas con su propio motor de posicionamiento, lo que garantiza una mayor flexibilidad y minimiza los tiempos de cambio.
Herramienta multifuncional patentada: ranurado, corte y perforación con máxima precisión y velocidad. (Fuente: G. KRAFT Maschinenbau GmbH)
Un balance de costes convincente
El sistema impresiona no solo por su ahorro de material y flexibilidad, sino también por su fiabilidad y equilibrio energético, en comparación con los sistemas neumáticos.
Los accionamientos neumáticos no ofrecen información sobre el proceso finalizado. Los motores lineales de LinMot son diferentes. Mediante la monitorización del proceso, se pueden registrar y analizar las secuencias de producción. Este análisis de datos garantiza una calidad constante y permite el mantenimiento predictivo. Además, los motores lineales resisten fácilmente el polvo agresivo del cartón y cuentan con una vida útil excepcionalmente larga.
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Más informaciónLa eficiencia energética de los accionamientos eléctricos también es impresionante. Dos tercios de los costos operativos de un sistema neumático se consumen en energía. Esto se debe a que la energía debe suministrarse durante todo el movimiento. Si bien la inversión inicial en una solución neumática es menor que la de un sistema con motores lineales eléctricos, el ahorro energético significativo suele significar que el accionamiento eléctrico se amortiza en menos de seis meses.
Sostenible en el futuro
El tema de la sostenibilidad se ha consolidado en la sociedad. Cada vez más personas no solo analizan críticamente sus hábitos de consumo, sino que también evalúan a las empresas en función de la sostenibilidad de sus prácticas comerciales. Las empresas inteligentes ven esto como una oportunidad adicional para posicionarse de forma positiva y sostenible. Desde una perspectiva puramente financiera, los menores costes de producción, la alta fiabilidad y el mejor balance energético son razones suficientes para invertir en motores lineales eléctricos sostenibles.
Los motores lineales de acero inoxidable SSCP no solo son extremadamente compactos y potentes, sino que también ofrecen un excelente rendimiento térmico. Por ello, Thielemann opta por una sencilla refrigeración por aire: «Dado que no hay espacio para disipadores de calor convencionales, bombeamos aire comprimido a 0,5 bar a través del tubo de instalación que rodea parcialmente los motores. Esto es suficiente para mantener la temperatura del motor por debajo de los 60 grados Celsius durante el funcionamiento continuo a las temperaturas ambiente típicas de alrededor de 5 grados Celsius que se encuentran en las plantas procesadoras de carne».