El giro con el cierre para el lobo
27 de mayo de 2021
Los procesos de cierre se pueden diseñar de forma mucho más flexible con motores rotativos que con la tecnología convencional de discos de leva. Por ello, Tölke, especialista en máquinas de envasado, ha equipado un nuevo sistema de llenado y sellado de alto rendimiento con motores rotativos de LinMot.
El operador de la planta se beneficia de tiempos de cambio más cortos, menor tiempo de inactividad y una gama más amplia de aplicaciones para la máquina. Un informe de aplicación sobre el tema de los cierres.
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Más información"Los discos de leva mecánicos han demostrado su valía en los procesos de elevación durante décadas. y seguirán encontrándose en muchas máquinas de llenado y sellado en los segmentos de rendimiento bajo y medio en el futuro”, dice Franz-Josef Patzelt, uno de los directores generales de Franz Tölke GmbH
"Sin embargo, gracias a sus contrapartes electrónicas, el proceso de sellado se puede adaptar mucho más fácilmente a los requisitos individuales del producto y los cambios en el producto se pueden realizar con mayor rapidez., tal como lo exigen cada vez más usuarios.”
En el pasado, la empresa ya ha hecho mucho para que las máquinas de llenado y cierre que utilizan la tecnología de leva de elevación convencional sean significativamente más flexibles:
Al utilizar vasos de transporte con el mismo contorno exterior y un contorno interior individual, a menudo solo es necesario reemplazar los vasos al cambiar de producto.
Si resulta inevitable sustituir todas las piezas de formato de una máquina, Tölke también se ha asegurado de que esto se pueda hacer sin herramientas y, por lo tanto, de forma rápida.
Mesa giratoria flexible con 16 motores de elevación y rotación.
Sin embargo, esto es necesario al cambiar de producto. El propio proceso de cierre puede modificarse.Por lo general, es inevitable un cambio en las curvas de carrera mecánicas involucradas en el movimiento de carrera del proceso de atornillado.
Dado que este proceso es lento y costoso, Tölke ha construido una máquina rotativa con 16 estaciones de cierre para una aplicación con cambios frecuentes de producto, en la que todo el proceso de atornillado está representado por un motor rotativo tipo PR01-84.
Este motor eléctrico de la serie PR01 de LinMot, diseñado específicamente para procesos de cierre y atornillado, combina un accionamiento directo lineal y otro rotativo en una carcasa compacta, cada uno controlado de forma independiente. Esto permite cualquier combinación de movimiento lineal y rotativo.
“Para la parte rotacional del proceso de atornillado, llevamos tiempo utilizando un servomotor rotativo en lugar de un motor neumático, cuando la aplicación requiere un ángulo de rotación y un par definidos durante el atornillado, o cuando se desea cambiar de producto con solo pulsar un botón”, explica Franz-Josef Patzelt.
Selladora con eje elevador electrónico
Lo que sí es nuevo, sin embargo, es el uso de un eje de elevación electrónico en la selladora.
"Hay que retomar el cierre, en el botella "Se coloca encima y luego se guía de tal manera que el movimiento de rotación se vea optimizado", explica. Markus Kröger, responsable Gerente de proyecto en Tölke la tarea.
"¿Esto será así?" Movimiento de elevación acerca de Curva de sustentación controlados son los Heights, en el que el La gorra fue recogida y colocada en el suelo. será, igual que el Toda la secuencia de movimientos está definida con precisión."
Se deben a un Modificaciones de cambio de producto en la secuencia de movimiento requerido, por lo tanto, debe tenerse en cuenta cuando solución mecánica andere Enfrentándose También se pueden instalar otros discos de leva, o bien el fabricante de la máquina puede integrar discos de leva móviles.
A Alivio del peso de la cabeza En algunos casos, también debe añadirse uno. Primavera ser instalado
"Con un Accionamiento directo y un curva electrónica de carrera "Todo esto ya no es necesario", explica. Markus Kröger.
"Acerca de un correspondiente Parametrización de la secuencia de movimiento programada o la llamada de un preparado Receta kann morir Movimiento de carrera del motor lineal diseñado arbitrariamente y adaptado de forma óptima requisitos individuales de la solicitud será adaptado.”
Gracias a los actuadores rotativos de LinMot, Tölke logró desacoplar el proceso de cierre del movimiento de la mesa giratoria. Esto permite reemplazar la estación de cierre mucho más rápido en caso de daños, minimizando así el tiempo de inactividad. (Foto: Roßmann)
Mediante el uso de la Motores rotativos LinMot podría Tölke día Proceso de cierre desacoplarse del movimiento del plato giratorio.
Esto permite una estación de bloqueo en un daño intercambio significativamente más rápido y Minimizar el tiempo de inactividad(Foto: Rossmann)
Secuencias de movimiento programables libremente
Esto también permite diferentes cierres como Tapones de rosca y de impacto ser procesados en una máquina. Incluso en máquinas diferentes. Fuerzas de impacto o pasos de rosca, como contenedores con y sin cerraduras de seguridad, se pueden comparar con un Actuador lineal sin modificaciones.
Además, en el caso de un Motor rotativo de cubo como el PR01 con sus dos ejes que funcionan de forma independiente, independientemente de la posición de la mesa giratoria, incluso durante el Movimiento de elevación Se puede iniciar el movimiento rotatorio. Esto le da al fabricante de la máquina mayor libertad en el Diseño de máquinas, que, por ejemplo, le dio un Reducción del tiempo de ciclo permitir.
Fácil sustitución de la estación de atornillado
La desacoplamiento mecánico del proceso de cierre de Plato giratorio o redondo tener el Ingenieros Tölke también se utiliza para Modularización de la máquina para avanzar
Si una estación de atornillado resulta dañada, ahora se puede reemplazar rápidamente, de modo que la máquina pueda reanudar su trabajo mucho más rápido después de una colisión, por ejemplo.
Además, el desacoplamiento antes de una parada planificada de la máquina permite la Proceso de cierre para todos los contenedores ubicados en las instalaciones.
Para reducir aún más el tiempo de inactividad y el Supervisión del proceso de atornillado La información puede ser evaluada. el accionamiento de carrera rotativa (Par, velocidad, ángulo, posición vertical, velocidad y fuerza) para cada proceso de atornillado individual.
"Con estos de Drive proporcionó datos “Es posible determinar el número de revoluciones reales realizadas, de modo que una evaluación separada de la altura del contenedor sellado para controlar el proceso de enroscado puede resultar innecesaria”, cita Franz-Josef Patzelt como ejemplo práctico.
Incluso cuando fuerte Pueden ellos Datos de la unidad Puede utilizarse eficazmente para la monitorización.
Preparados para la Industria 4.0
Pero el uso de Motores lineales ofrece ventajas adicionales, el moderno ' Conceptos de la Industria 4.0 con soporte óptimo:
de Información proporcionada por el controlador del servomotor datos como la temperatura actual del motor o el perfil de aceleración pueden utilizarse para… Supervisión del proceso de llenado Puede utilizarse, por ejemplo, para detectar problemas mecánicos (monitorización del estado) o colisiones en una fase temprana.
Entre los de Tölke Las máquinas equipadas recientemente con la nueva tecnología incluyen un bloqueado Máquina de llenado y sellado con 36 estaciones de servicio y 16 estaciones de sellado, con el movimiento de carrera de la aguja de llenado cada una siendo con Motores lineales de LinMot Se muestra un estator de la serie PS01-48 con rotores de la serie PL01-27.
Motor rotativo LinMot: compacto y robusto.
Debido a estas numerosas ventajas Tölke incluso antes del despliegue de la Motor rotativo PR01 Se desarrolló una solución en la que el movimiento de elevación se generaba mediante un servomotor en combinación con un husillo de bolas (accionamiento por husillo de bolas).
Sin embargo, a diferencia del motor rotativo completamente ensamblado, el husillo de bolas debía protegerse del polvo y requería un esfuerzo de diseño adicional por parte del fabricante de la máquina.
"El motor rotativo LinMot “Al ser una unidad integrada, es mucho más fácil de manejar y ocupa menos espacio”, resume Markus Kröger.
"El PR01 Esto la convierte en la solución ideal para sistemas como nuestras máquinas de cierre de alto rendimiento, donde el proceso de torneado debe ser lo más flexible y eficiente posible.
