Separando un manjar: Desviando las partes valiosas del pescado mediante motores lineales
13. agosto 2021
Separar y desviar las partes delicadas del pescado a diferentes canales de producción a alta velocidad es una tarea exigente. Valka, una empresa islandesa de alta tecnología que diseña y fabrica sistemas avanzados para el procesamiento de pescado, equipa sus máquinas de separación y clasificación con motores de acero inoxidable LinMot para garantizar la velocidad y la precisión necesarias en un entorno de lavado exigente.
Los sistemas de procesamiento de valka El sistema consta de varias unidades automatizadas para clasificar, cortar, porcionar y agrupar productos pesqueros. Un componente clave es un separador de porciones que desvía automáticamente las piezas a diferentes canales y flujos de producto. «Al desarrollar este sistema, tuvimos que considerar varios criterios», afirma Ivar Meyvantsson, gerente de desarrollo de productos de Valka. «Primero, la precisión; segundo, la velocidad; y tercero, nuestros clientes trabajan con productos alimenticios. Los motores lineales de acero inoxidable de LinMot ofrecen una excelente combinación de ventajas que permiten abordar estos tres desafíos».
Mesa giratoria flexible con 16 motores de elevación y rotación.
Sin embargo, esto es necesario al cambiar de producto. El propio proceso de cierre puede modificarse.Por lo general, es inevitable un cambio en las curvas de carrera mecánicas involucradas en el movimiento de carrera del proceso de atornillado.
Dado que este proceso es lento y costoso, Tölke ha construido una máquina rotativa con 16 estaciones de cierre para una aplicación con cambios frecuentes de producto, en la que todo el proceso de atornillado está representado por un motor rotativo tipo PR01-84.
Este motor eléctrico de la serie PR01 de LinMot, diseñado específicamente para procesos de cierre y atornillado, combina un accionamiento directo lineal y otro rotativo en una carcasa compacta, cada uno controlado de forma independiente. Esto permite cualquier combinación de movimiento lineal y rotativo.
“Para la parte rotacional del proceso de atornillado, llevamos tiempo utilizando un servomotor rotativo en lugar de un motor neumático, cuando la aplicación requiere un ángulo de rotación y un par definidos durante el atornillado, o cuando se desea cambiar de producto con solo pulsar un botón”, explica Franz-Josef Patzelt.
Clasificación precisa sin tolerancia a errores
La clasificación en flujos de producción generalmente comienza con el corte automatizado de filetes de pescado en piezas predefinidas. Cuando las piezas entran en la clasificadora de porciones, se encuentran compactas. La precisión espacial del brazo de movimiento lineal influye significativamente en la capacidad de seleccionar con exactitud una pieza específica de la cinta transportadora. «Gracias a la excelente repetibilidad posicional de LinMot, podemos estar seguros de que estamos seleccionando las piezas correctas. Si bien los actuadores neumáticos también ofrecen algunas ventajas para el procesamiento de alimentos y pueden ser dinámicos, no proporcionan precisión posicional. Los errores de posición pueden provocar que se pierdan piezas o que se mezclen piezas diferentes en el flujo de producto equivocado. Además, el control de movimiento ayuda a minimizar los daños a la materia prima», continuó Ivar.
La velocidad es crucial y la compacidad es importante.
Las líneas de producción están equipadas con cintas transportadoras de alta velocidad. La velocidad del actuador lineal, que extrae las piezas de la cinta transportadora, se correlaciona directamente con la capacidad de producción total de la línea de fabricación. Los accionamientos altamente dinámicos permiten transportar el producto a través de la máquina a mayor velocidad sin que ninguna pieza se atasque. Las piezas atascadas siempre son un problema, ya que deben redirigirse manualmente a los flujos de producto correctos, lo que a su vez aumenta significativamente los costos operativos. «Si bien los husillos de bolas ofrecen una alta precisión, generalmente son mucho más lentos que los motores lineales de LinMot. Además, ocupan considerablemente más espacio», continuó Ivar.
Otro aspecto a considerar es que el espacio de producción es cada vez más caro. Cuanto más equipo de producción se pueda instalar en el espacio disponible, mayor será la capacidad de producción. Por lo tanto, los variadores compactos ayudan a minimizar el espacio necesario para nuestro sistema.
Las áreas de “lavado” en el procesamiento de pescado se encuentran entre las más exigentes.
Por último, pero no menos importante, la limpieza es el factor decisivo en el procesamiento de pescado. Todos los componentes de los sistemas Valka deben permitir una limpieza sencilla y, al mismo tiempo, resistir soluciones de limpieza a alta presión. Por lo tanto, las geometrías simples y una carcasa robusta resultan muy ventajosas. «En cuanto a la limpieza, otros actuadores lineales suelen tener ranuras difíciles de limpiar, y muchos tampoco cuentan con protección IP69k, que garantiza la protección contra chorros de alta presión», concluye Ivar.
