{"id":1862,"date":"2022-11-21T09:40:53","date_gmt":"2022-11-21T08:40:53","guid":{"rendered":"https:\/\/linmot.com\/de\/?p=1862"},"modified":"2024-09-09T14:07:23","modified_gmt":"2024-09-09T12:07:23","slug":"mit-linmot-auf-die-tube-druecken","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/linmot.com\/de\/blog\/mit-linmot-auf-die-tube-druecken\/","title":{"rendered":"Mit LinMot auf die Tube dr\u00fccken"},"content":{"rendered":"

Bew\u00e4hrt und flexibel: Linearmotoren im Pharma-Reinraum. Linearmotoren eignen sie sich besonders f\u00fcr den Einsatz im Pharma-Reinraum. Denn sie sind abriebsarm, erfordern nur in gro\u00dfen Zeitabst\u00e4nden eine geringe Schmierung und lassen sich einfach reinigen. Nicht nur deshalb sind sie f\u00fcr den renommierten Schweizer Prim\u00e4rverpackungshersteller Hoffmann Neopac AG der aktuelle Stand der Technik und unverzichtbarer Bestandteil moderner Pharma-Produktionsanlagen. Die Direktantriebstechnik setzt auch Ma\u00dfst\u00e4be hinsichtlich der Flexibilit\u00e4t, Qualit\u00e4t, Verf\u00fcgbarkeit und R\u00fcckverfolgbarkeit der Produktionsprozesse.<\/strong><\/p>\n

Wenige Kilometer von der Schweizer Hauptstadt Bern entfernt ist in Oberdiessbach ein Hidden Champion der Prim\u00e4rverpackungsindustrie beheimatet: Neopac The Tube<\/a>. Als dort 1958 die Produktion der ersten Kunststofftuben aufgenommen wurde, ahnte kaum jemand, dass das Unternehmen zuk\u00fcnftig Kunden auf der ganzen Welt mit High-Tech-Produkten beliefern w\u00fcrde. So ist heute fast jeder Verbraucher in Europa schon einmal mit Tuben aus Oberdiessbach in Ber\u00fchrung gekommen, ohne sich dar\u00fcber im Klaren zu sein. Denn zum Kundenkreis des Verpackungsspezialisten geh\u00f6ren zahlreiche Unternehmen aus der Pharma-, Kosmetik und Dentalbranche. Aber auch Unternehmen aus der Nahrungsmittel-, Chemie- und Technik-Industrie wissen die Produkte von Neopac zu sch\u00e4tzen. Insbesondere die bereits 1965 erfundene und st\u00e4ndig weiterentwickelte Polyfoil-Tube ist in diesen Kundenkreisen bis heute eine der bevorzugten L\u00f6sungen, wenn es um die Verpackung empfindlicher Produkte geht. Wie schon der Name nahelegt, ist f\u00fcr diesen Tubentyp ein mehrschichtiger Aufbau charakteristisch, wobei eine der inneren Lagen aus Aluminium besteht. Diese wirkt als integrierte Barriereschicht und verhindert ein Diffundieren von Sauerstoff aus der Umgebungsluft in das originalverschlossene Produkt. Dadurch werden die empfindlichen Inhaltsstoffe gesch\u00fctzt und die Haltbarkeit der Produkte verbessert.<\/p>\n

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Die modulare Verschlie\u00dfmaschine bietet Platz f\u00fcr bis zu sechs Bearbeitungsstationen. Insgesamt 13 leistungsstarke LinMot-Linearmotoren sorgen f\u00fcr hohen Durchsatz, Flexibilit\u00e4t und minimale R\u00fcstzeiten. (Photo: Rossmann)<\/p>\n

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200 Tubenvarianten im Standardprogramm<\/strong>
\nNach dem Einstieg in das Tubengesch\u00e4ft hat Neopac die Produktionsm\u00f6glichkeiten und Kapazit\u00e4ten laufend ausgebaut und ein umfassendes Tuben- und Verschlusssortiment geschaffen. Es schlie\u00dft Polyfoil-Tuben mit Durchmessern von 10 bis 50 mm ein. Neopac hat zudem ein Standardprogramm unterschiedlichster Kopf- und Verschlussausf\u00fchrungen entwickelt. Dazu geh\u00f6ren K\u00f6pfe in Form von Kan\u00fclen mit Schraubverschluss, Verschl\u00fcsse mit Kindersicherung oder mit Erst\u00f6ffnungssiegel. In der Folge kann der Anwender aus insgesamt 200 verschiedenen Varianten w\u00e4hlen. Daneben bietet Neopac auch kundenspezifische L\u00f6sungen an. Dar\u00fcber hinaus besteht die M\u00f6glichkeit, die Tuben von den Schweizern bedrucken zu lassen, sodass Anwender die Verpackungsl\u00f6sung ganz auf ihre individuellen Anforderungen abstimmen k\u00f6nnen. Seit 2003 bietet Neopac Polyfoil-Tuben mit 10 mm Durchmesser auch f\u00fcr Pharma-Anwendungen an. Daf\u00fcr wurde ein Reinraum aufgebaut und eine komplette Tubenproduktionsanlage aufgebaut. Sp\u00e4ter wurden Anlagen, f\u00fcr den gr\u00f6sseren Tubendurchmesser, f\u00fcr den Fertigungsstandort in Ungarn in Auftrag gegeben. Auch die Produktionskapazit\u00e4ten in Oberdiessbach wurden nochmals mit einem Reinraum und einer weiteren Produktionslinie erweitert. Die 2017 in Betrieb genommene Linie ist f\u00fcr die Produktion steriler, bedruckter und bef\u00fcllfertiger Polyfoil-Tuben in den Durchmessern 10 und 13,5 mit L\u00e4ngen zwischen 30 und 61mm bzw. 45 bis 90 mm geeignet. Bis eine Tube den Reinraum verlassen kann, muss sie zahlreiche Produktions- und Pr\u00fcfschritte durchlaufen. Dabei wird zuerst Laminatfolie zu einem zylindrischen Endlosr\u00f6hrchen verschwei\u00dft und in einem Extrusionsprozess mit Polyethylen oder Polypropylen ummantelt. Anschlie\u00dfend wird das Endlosr\u00f6hrchen auf L\u00e4nge geschnitten, ein Kopf drauf gespritzt und anschlie\u00dfend der Tubenrumpf bedruckt. Auf einer weiteren Station wird der Tubenanguss abgeschnitten und Verschluss aufgeschraubt oder aufgeprellt. Eine Verpackungsmaschine \u00fcbernimmt das Finishing der Tuben. Bevor die Tuben Produktionsraum verlassen werden sie noch einmal manuell gepr\u00fcft.<\/p>\n

Chargen von 10.000 bis \u00fcber Millionen St\u00fcck<\/strong>
\n\u201eDie Anlagen m\u00fcssen wegen der gro\u00df\u00dfen Variantenvielfalt, die wir unseren Kunden bieten, \u00e4u\u00dferst flexibel sein\u201c, erkl\u00e4rt Petar Djurdjevic, Projektleiter bei Neopac.\u201eHier sind kurze Umr\u00fcstzeiten wichtig, zumal der Anteil an Auftr\u00e4gen mit kleinen St\u00fcckzahlen von einigen Tausend Tuben zunimmt.\u201cEine komplette Produktumstellung, die auch den Tubendurchmesser mit einschlie\u00dft, darf nicht l\u00e4nger als drei Stunden dauern, so hat es Neopac dem Anlagenhersteller ins Lastenheft der Anlage geschrieben. Gleichzeitig muss die Anlage in der Lage sein, Chargen mit mehreren Millionen Tuben in einigen Tagen zu bew\u00e4ltigen. Ohne den Einsatz leistungsf\u00e4higer Linearmotoren in der Verschlie\u00dfmaschine w\u00e4ren diese Zielvorgaben nicht zu erreichen.<\/p>\n

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Kaum Abrieb und wartungsarm: Die Linearmotoren und Linearf\u00fchrungen von LinMot sind FDA-konform und ben\u00f6tigen f\u00fcr den Einsatz im Pharma-Reinraum keine weitere Einhausung.(Foto: Rossmann)<\/p>\n

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Finishing von 300 Tuben pro Minute<\/strong>
\nMit einer Grundfl\u00e4che von etwa 3 x 3 Metern bietet die bei Neopac verbaute modulare Verschlie\u00dfmaschine Raum f\u00fcr bis zu sechs unterschiedliche, um ein rotierendes Karussell angeordnete Bearbeitungsstationen. Die \u00fcber Kettenstifte zur Verschlie\u00dfmaschine transportierten Tuben laufen in eine Vakuumtrommel ein. Von dort setzt sie eine angeschlossene \u00dcbergabestation auf drehbare Vakuum-Dorne an der Kreisau\u00dfenlinie des Karussells, die dann den Transport durch die Maschine \u00fcbernehmen und die Tube bei Bedarf in Rotation versetzen. In der ersten Bearbeitungsstation wird der Anguss abgeschnitten und die Tube dann in weiteren Stationen in Dreh- oder Aufprellprozessen mit dem Verschluss versehen und zum Schluss zum Ausschleusen von den Vakuum-Dornen in einer Entladestation abgestreift. Der ganze Prozess ist mit zahlreichen Sensoren und industriellen Smart-Kameras \u00fcberwacht. Dabei werden jeweils drei Tuben gleichzeitig mit einer Zykluszeit von 0,6 Sekunden unter Zuhilfenahme von LinMot-Linearmotoren umgesetzt bzw. in den Stationen bearbeitet. Das entspricht dem maximalen Aussto\u00df der Verschlie\u00dfmaschine von 300 Tuben pro Minute.<\/p>\n

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Mehr als Positionieren: Linearmotoren von LinMot lassen sich positions- oder kraftgeregelt betreiben. Damit k\u00f6nnen sie auch f\u00fcr Prellprozesse verwendet werden. Bei der Tuben-Finishing-Maschine kommt diese Eigenschaft in der Verschlie\u00dfstation f\u00fcr Aufprellverschl\u00fcsse zum Tragen. (Foto: Rossmann)<\/p>\n

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Flexibel, kraftvoll und schnell dank Direktantriebstechnik<\/strong>
\nInsgesamt 13 LinMot-Linearmotoren mit einem Stator vom Typ PS01-48x240F-C verrichten in den Stationen der neuesten Maschinengeneration Positionier- und Aufprellaufgaben. Der Stator ist dank einer speziellen Motorwicklung in der Lage, bei einer Nennkraft von 240 N eine Maximalkraft von bis zu 572 N zu entwickeln. Der maximale Hub betr\u00e4gt 1.830 mm, bei maximalen Verfahrgeschwindigkeiten von 2,9 m\/s. Entsprechend dynamische, kraftvolle und schnelle Bewegungen lassen sich mit diesen LinMot-Motoren realisieren. Die Ansteuerung der Achsen \u00fcbernehmen in der Verschliessmaschine Regler aus der Serie C1150, die mit der Maschinensteuerung \u00fcber ProfiNet kommunizieren. \u201eZu den gr\u00f6\u00dften Vorteilen der Linearmotoren geh\u00f6rt aus unserer Sicht, dass sich Bewegungs- und Kraftverl\u00e4ufe frei programmieren und \u00fcberwachen lassen\u201c, urteilt Petar Djurdjevic. \u201eDank dieser Flexibilit\u00e4t k\u00f6nnen wir die Hubbewegung des Linearmotors beliebig gestalten und flexibel an die Erfordernisse des Produkts anpassen, sodass die Mechanik rund um den Motor bei einem Produktwechsel unangetastet bleiben kann.\u201c Dazu m\u00fcssen nur die entsprechenden Parameter f\u00fcr Verfahrwege und Anfahrpositionen gem\u00e4\u00df dem Produktdatenblatt via Maschinenbedienoberfl\u00e4che eingegeben oder \u00fcber ein vorbereitetes Rezept aufgerufen werden. \u201eDabei k\u00f6nnen wir f\u00fcr die Parameter jeweils eigene Toleranzfelder festlegen. Werden diese \u00fcberschritten bzw. nicht erreicht, gibt es eine Fehlermeldung und wir schleusen die betroffenen Tuben gezielt aus. Damit unterst\u00fctzen uns die Motoren bei der Sicherung der Qualit\u00e4t und der R\u00fcckverfolgbarkeit\u201c, f\u00fcgt Petar Djurdjevic an. Weil sich die Motoren positionsoder kraftgeregelt betreiben lassen, war es zudem m\u00f6glich, den gleichen Linearmotortyp zum einen in der Aufschraubstation f\u00fcr das Positionieren von Schraubverschl\u00fcssen und zum anderen in der Aufprellstation f\u00fcr das Aufpressen von Verschl\u00fcssen zu verwenden. Dies bedeutet f\u00fcr den Hersteller bzw. Neopac weniger Aufwand f\u00fcr Lager- bzw. Ersatzteilhaltung.<\/p>\n

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Kompakte Regler vom Typ C1150 sind mit allen g\u00e4ngigen Industrieschnittstellen verf\u00fcgbar. Bei der j\u00fcngsten Generation kommunizieren sie mit der Maschinensteuerung \u00fcber ProfiNet und steuern die 13 Linearmotoren der Verschlie\u00dfmaschine bei Neopac an. (Foto: Rossmann)<\/p>\n

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Zum Einsatz im Reinraum geeignet<\/strong>
\nF\u00fcr die Produktion von Tuben im Reinraum zudem ganz entscheidend: Anders als bei einer Realisierung der Linearbewegung mit Kugelspindelantrieben oder einer Kombination aus Servomotoren und Zahnriemen f\u00e4llt bei den Linearmotoren so gut wie kein Abrieb an. Die LinMot-Linearmotoren und die unterst\u00fctzenden Linearf\u00fchrungen sind auch ohne Einhausung FDA-konform und zudem sehr wartungsarm. \u201eWir reinigen und kontrollieren die Motoren und F\u00fchrungen alle vier Wochen\u201c, f\u00fcgt Petar Djurdjevic an. \u201eDa gibt es so gut wie nie etwas nachzuschmieren und wenn, dann nur winzige Mengen.\u201c Ein weiterer Pluspunkt f\u00fcr Betreiber von Anlagen wie Neopac ist die hohe Verf\u00fcgbarkeit der Direktantriebstechnik aus der Schweiz. \u201eSeit der Inbetriebnahme der ersten Reinraumanlage 2003, in der auch schon Linearmotoren von LinMot verbaut wurden, haben wir keine nennenswerten Ausf\u00e4lle oder Probleme mit den LinMot-Produkten erleben m\u00fcssen. Wir sind rundum zufrieden\u201c, fasst seine langj\u00e4hrigen Erfahrungen im Umgang und Einsatz mit der Linearmotortechnik zusammen.<\/p>\n

Mehr zu unseren Produkten<\/a><\/p>\n

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Petar Djurdjevic (r.), Projektleiter und Konstrukteur bei Neopac The Tube, diskutiert mit dem f\u00fcr die Schweiz verantwortlichen LinMot-Verkaufsleiter Michael Glauner die Vorteile, die der Einsatz von Linearmotortechnik in Reinraumanwendungen bietet. (Foto: Rossmann)<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Bew\u00e4hrt und flexibel: Linearmotoren im Pharma-Reinraum. Linearmotoren eignen sie sich besonders f\u00fcr den Einsatz im Pharma-Reinraum. Denn sie sind abriebsarm, erfordern nur in gro\u00dfen Zeitabst\u00e4nden eine geringe Schmierung und lassen sich einfach reinigen. 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